陶瓷的显微结构及性能.ppt

第二章 陶瓷的显微结构及性能 2.1 显微结构概念 2.2 瓷胎的显微结构 2.3 瓷器的性质 2.1 显微结构概念 显微结构是指在不同类型显微镜下观察到的材料组织结构。是构成材料的组成和制备工艺过程诸因素的综合反应。 显微结构分析的任务： 1.根据材料研究和生产过程中原料、半制品、成品的显微结构，对它们的品质进行评价。 2.通过对材料或制品中缺陷的检测，从显微结构上找出缺陷产生的原因，提出改善和防止的措施，对生产进行控制。 3.从显微结构和物理化学的基本观点出发，研究设计新材料或中间产品，以求获得较为理想的显微结构并具有预期优良性能的材料和制品。 4.研究工艺条件对显微结构形成的影响规律，促使工艺条件更加合理化，改善材料的使用性能。 2.2 瓷胎的显微结构 晶相：晶相构成陶瓷体的骨架，使制品具有一定强度和防止制品在高温下塌陷变形，其中主晶相的性质和晶界的性质与材料的性质关系极大。 玻璃相：玻璃相的作用是填充晶粒间隙，粘结晶粒，使陶瓷材料致密化，赋予制品透光性，降低烧成温度，促进烧结。 气相：气相的存在对于陶瓷体通常是有害的因素，使坯体的强度降低，使瓷胎透光度降低。 长石瓷瓷胎的显微结构： 莫来石、残余石英晶体、玻璃相、气孔。 瓷胎：陶瓷坯体经过高温烧成瓷化后，称为瓷胎。 长石瓷显微结构形成过程 1000℃ 高岭石 偏高岭石 偏高岭石 （一次）莫来石 无定形石英 ΔV＝+0.82％ 1000℃～1200 ℃ 1200 ℃～1400 ℃ 长石开始熔融，坯体内液相增多，粘度降低。 形成二次莫来石，部分石英颗粒被长石溶解，增加了玻璃相粘度，无定形石英转变为方石英。 影响显微结构的因素 原料及其配比、粒度大小及形状和烧成温度、气氛、压力等。 决定瓷器性质的基本因素： 1.瓷胎的化学组成以及瓷胎组成中各个岩相的特点及其分布情况； 2.制瓷原料的加工，如选料、陈腐、研磨细度等； 3.坯料的制备和成形方法； 4.烧成制度。 2.3 瓷器的性质 2.3 瓷器的性质 衡量日用细瓷的质量分为外观质量和内在质量 外观质量 白度 一般要求在60－70％，高白瓷＞80％ 透光度 一般细瓷透光度为 Ir 为2-20％ 釉面光泽度 高级细瓷光泽度≥114度 尺寸规格及装饰等 内在质量 热稳定性：经受从200℃到20℃水中急冷一次未裂。 致密度 机械强度 硬度 坯釉结合性 产品表面铅溶出量等 2.3.1 瓷器的白度 照射在瓷器表面光线的反射光强度决定其白度。 1.测定方法：用光电白度计 利用照射在瓷器表面光线的反射光，使硒光电池产生电流，来测定反射光强度并同规定化学纯硫酸钡样片白度（100％）比较，得到的读数称为该瓷器的白度。 2.影响瓷器白度的主要因素 原料纯度：原料杂质中着色氧化物，如氧化铁（Fe2O3）、氧化钛（TiO2）和氧化锰（MnO）等。 工艺因素：烧成气氛和釉层封闭前烧尽碳素。 3.提高白度的措施 1）含氧化钛坯料中加0.02～0.04%CoO以其青蓝色与钛铁尖晶石的棕色互为补色； 2）引入一定量滑石，Fe2+和Mg2+半径相近，形成固熔体，使铁以亚铁盐形式存在； 3）加入Ca3(PO4)2，因为在硅酸盐玻璃中少量Fe2+呈浅绿色， Fe3+以[FeO4]存在强烈着色，在磷酸盐玻璃中Fe2+高达2％-3％也无色， Fe3+ 以[FeO6]存在几乎未着色。 6 2.3.2 瓷器的透光度 照射在瓷器表面光线的镜面投射光强度决定其透明的特性 1.测定方法：光电透明度计 用国际标准光源以平行光束垂直投射于被测瓷片的平面上，其透过光线使接收器——硒光电池产生光电效应，得到的读数称为该瓷片的透光度。 细瓷透光度Ir（1mm厚坯透光百分数）2％～20％。 2.影响瓷器透光度的主要因素 减弱透射光线的主要原因是瓷胎内部的散射损失和光的吸收。 1）原料成分及制品组成：化学成分中着色成分越多透光度越小；制品的相组成中折射率的差别越小，散射损失越小，透光度越高；晶相粒子和气孔大小越接近可见光波长（0.3-0.7μm），散射损失越大，透光度越低。 2）制品厚度 3）工艺因素:例如配料中的长石的数量、烧成的温度等。 3.提高透光度的措施 1）增加玻璃相 2）减少气孔 3）加入MgO 2.3.3瓷器的光泽度 光泽度是瓷器釉层表面的一种特征 照射在瓷器表面光线的镜面反射光强度决定光泽度 1.测定方法：光电光泽计 用照射在釉表面子镜面反射方向的反光量，