宜昌兴发化工2.5万吨聚合炉尾气除尘治理工建技术方案010900.doc

设计依据 湖北省宜昌市兴发化工集团股份有限公司委托设计。 2．项目名称和设计内容 2.1项目名称 湖北省宜昌市兴发化工集团股份有限公司新建2.5万吨聚合炉尾气除尘治理工程。 2设计内容 为φ2800聚合炉新建一套除尘系统、输灰系统及相应的电控系统，用于捕集和处理聚合炉在生产过程中产生的尾气。 3. 工程概况和工艺参数 3.1工程概况 湖北省宜昌市兴发化工集团股份有限公司位于三峡103国道附近，原来三聚磷酸钠尾气处理采用旋风、文丘里管湿法除尘，虽然烟气中主要污染物三聚磷酸钠含量能够达到排放指标，但是由于处理的烟气温度较高，排放的尾气中含有大量的水蒸气及其它废气，直接排入大气，在周围居民中造成较大的影响，使公司企业形象受损，并且尾气中的成品五钠溶于水后回收利用还要耗费大量的能量，为此，兴发化工集团股份有限公司希望采用布袋除尘器进行尾气治理。 3.2三聚磷酸钠粉尘特性 三聚磷酸钠（又称五钠）为白色粉末，密度为2.62～2.57g/cm3, 有强吸湿性，易溶于水，对溶于水的金属离子具有络合性。是合成洗涤剂的主要成分。它由磷酸、碳酸钠、硝酸铵经中和反应，在聚合炉内通过喷雾、干燥、脱水，聚合而成。在聚合炉内会由于操作，或工艺装置的不合适造成粘壁现象，并且在尾气输出管道的内壁也产生粘壁现象。聚合炉燃烧煤气作为热源，所以， 在获得产品五钠的同时，要排出大量废气和水蒸气，尾气中夹带多量的五钠粉粒排入大气，污染大气环境，也使产品流失。 目前多数三聚磷酸钠厂家聚合炉尾气常采用旋风除尘器、沉降室干法除尘方式净化，其效果极差，不能满足排放标准要求；或采用文丘里管、洗涤塔湿法除尘，但会对设备产生严重腐蚀。溶于水的五钠再回收还要大量耗能，所以至今尚无完善的除尘净化方法。 3.3我厂在五钠治理方面取得的成就 对于布袋除尘应用在三聚磷酸钠的尾气处理中的应用，我厂历时近半年，进行了大量的实验后获得成功， 对五钠尾气的处理工艺有较为深入的研究，成为我国首家在三聚磷酸钠行业中成功应用布袋干式除尘技术的环保厂家。 3.4 聚合炉的工艺参数 序号 名 称 单 位 参 数 备 注 1 炉型 回转炉窑 年产2.5万吨 2 炉体直径 mm ～φ2800 3 炉体长度 mm 14000 4 产品品种 三聚磷酸钠 5 烟气温度 ℃ 350±20 最高380℃ 6 含尘浓度 g/Nm3 5～15 3.5三聚磷酸钠尾气参数 尾气量：～55000m3/h（工况～100℃） 尾气温度：t=350±20℃（最高温度为380℃） 尾气成分：成品颗粒、CO2、N2、H2O、氯化物（少量）、氟化物（微量） 4．设计原则和技术要求 4.１设计原则 遵循“技术先进、经济合理、运行可靠、维护方便”的原则，所采用的技术装备均有成功的实例和业绩。 在满足以上条件情况下，尽可能减少系统规模，采取节能措施，降低一次投资和长期运行费用。 最终达到“环保、经济、实用”的三优设计。 设计参照标准 ⑴《钢结构设计规范》（GBJ17-88） ⑵《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996） ⑶《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87） ⑷《钢结构制造和安装施工规程》（BZQ（TJ）0048-94） ⑸ 《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程》（BZQ（TJ）0011-94） ⑹《脉冲喷吹类袋式除尘器》（JB/T8532-1997） ⑺《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》（GB12625-90） ⑻《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T5917-91） 4.2技术要求 1. 选择最佳的干式除尘方法； 2. 烟气经过除尘系统净化后最终出口的粉尘排放浓度≤30mg/Nm3； 3. 整个除尘系统的安装、运行不影响生产设施结构和工艺操作； 4. 对捕集到的粉尘应具有比较合理的处置或输送的工艺措施； 5. 采用的除尘技术先进，系统工艺配置完整合理，运行安全可靠，维护简便，运行费用低。 5.系统设计框架 新建一套除尘系统。 由于烟气温度过高，生产的五钠属食品级，如果直接掺入冷风，会在成品中带来杂质，因此本设计中对掺入的冷空气进行过滤，在旋风除尘器的前端设一台野风风机及一台滤筒式空气过滤器。 （2）在除尘器入口设一台DN600电动野风蝶阀，作为紧急混风阀，并与除尘器入口温控器连锁使用，防止不正常时的高温烟气直接进入除尘器。 （3）选用LY-Ⅲ型低压脉冲除尘器。 （4）除尘器收集的粉尘采用螺旋输送机集中外运至指定地点。 6、系统组成及工艺流程 6.1系统组成 本系统主要由吸气罩、系统管道、机力空气冷却器、喂灰机构、袋式除尘器、主排风机及烟囱构成。 6.2除尘系统运行温度的确定 由于主要生产用于出口的高Ⅰ型五钠，炉尾的烟气温度高达380℃，为减少一次投资费用和将来除尘系统