钢渣配煤对焦炭溶损反应动力学的影响.docVIP

钢渣配煤对焦炭溶损反应的影响 段 冲1 孙 章1,2 （1华北理工大学化学工程学院，河北 唐山 063009；2河北省煤化工工程技术研究中心，河北 唐山） 摘要将1%转炉钢渣配入焦煤中制备焦炭，采用自制装置研究了9001200℃下所得焦炭的溶损反应过程。结果表明，在碳素溶损率30%时，焦炭的溶损速率基本保持而在碳素溶损率30%时，溶损速率则逐渐减小。钢渣的配入增加了焦炭的溶损反应，溶损温度越高，溶损速率增幅越大。用随机孔模型描述了焦炭的溶损反应动力学过程，求得焦炭和添加1%钢渣焦炭的溶损反应的表观活化能分别为133.76 kJ/mol和121.51 kJ/mol。 关键词:钢渣；焦炭；溶损反应；动力学；(1. Chemical Engineering Institute, North China University of Science and Engineering, Tangshan, Hebei, 063009; 2. Coal Chemical Engineering Technique Research Center of Hebei Province, Tangshan, Hebei, 063009) Abstract: With 1% of steel slag added in coal blending to make coke, the solution loss reaction of the coke got under temperature of 900 to 1200℃ is researched with self-made coke particle reactivity device. It is showed from the research that when carbon solution loss smaller than 30%, the solution loss rate of coke is basically kept constant; whereas the former larger than 30%, the latter gradually reduced; adding steel slag increases the coke solution loss reaction rate and the higher the temperature, the larger the coke solution reaction rate increase. The coke solution loss reaction dynamics procedure is stated with random pore model, the apparent activation energy of solution loss reaction of coke or that coke added with 1% of steel slag in coal blending is got separately as 133.76 and 121.51 kJ/mol. Key Words: steel slag; coke; coal blending; solution loss reaction; dynamics; influence 0 引言 高反应性焦炭是本世纪初日本提出的炼铁之一，反应性焦炭来降低高炉热的温度，提高高炉还原效率，降低焦比煤比减少CO2量。新日铁富煤[1]，再用CaCO3、CaCl2、CaO、Fe粉、Fe2O3、Fe(NO3)3等添加剂配煤制备高反应性焦炭并用于实践。这些研究于基和基剂配煤后对焦炭的冷、热性能影响以及溶损反应后焦炭结构的变化，而添加剂对溶损反应动力学的影响则较少研究。而且这些催化剂是基和基化合物，会增加炼焦成本，在现行钢铁产能过剩的条件下不利于高反应性焦炭的生产和使用。 钢渣是炼钢过程中产生的[2]，含有大量的、等化合物，、化合物对于焦炭的溶损反应具有催化活性，开发钢渣配煤生产高反应性焦炭技术，既开拓工业废渣利用的新途径，又利于低成本的高反应性焦炭配煤炼焦技术的开发。本课题组系统研究了钢渣的配入对焦炭的灰分、硫分、冷热强度、热态性能及微观结构的影响[3-5]，确定了钢渣配煤制备高反应性焦炭的工艺参数，需要进一步研究钢渣配入对焦炭溶损行为的影响。 本以钢渣为添加剂，研究钢渣的配入对焦炭的反应性和溶损的影响，并结合随机孔模型建立了不同温度（9001200℃）的等温动力学模型，为钢渣配煤制备高反应性焦炭提供实验基础和理论依据。 1 实验 实验选用优质的吕家坨焦煤作为基础煤样炼制基础焦炭，煤样的工业分析、黏结性指标和煤岩分析等