7.前纺运转操作(纺二已审).docVIP

试题 判断题 开松的任务是把棉包或化纤中的纤维用撕扯和打击的方法松解成小束（ √ ） 成卷出现天平罗拉报警后，可调整厚卷自停光电进行处理（ × ） 重物分离器在检查时，必须将挡板关闭后将异物拣出（ √ ） 为了达到混棉的要求，应多包抓取，所以抓棉小车与棉包间应有相对运动（ √ ） 成卷棉卷打出称重后要及时搬走，对重量不合格的可放行到梳棉工序使用（ × ） 重物分离器旋钮在正常开车状态下，旋在最上位置（ × ） 清理成卷机台卫生时，要关电源、插好保险销，并挂好“禁止合闸”牌子（ √ ） 多仓混棉机不供棉时，挡车工可打开电器控制柜调整参数（ × ） 回花混用过多或混合不匀是造成棉结多的原因之一（ √ ） 抓棉机的作用：开松、混和、均匀（ × ） 处理单轴流开棉机打手堵花时，在车即将停稳时可借助工具处理（ × ） 落入金属分离器箱内的原棉直接回用到棉包中（× ） 尘笼挂花时,将车停稳后，方可进行处理（ √ ） 为了方便放包人员放包，抓包底时尽可能将棉花全抓干净（ × ） 滤尘工打包时，特殊情况时可不用将保险销插入挡板下面（ × ） 清花工序的混合就是按配棉成份使各种不同性质的原料得到充分混合（ √ ） 梳棉除杂的要求是继续清除残留在棉层中的杂质和疵点 （ √ ） 梳棉出现厚卷故障时，可调整机后光电进行操作 （ × ） 清花除杂的任务是清除原棉中大部分尘杂、疵点，但不宜纺纱的短纤维不易去除（ × ） 滤尘机组若发生紧急情况导致滤尘和梳棉自停，在排除故障后，开起滤尘后，直接将梳棉机开起 （ × ） 清除锡林边缘的飞花和墙板花，可以开车处理 （ × ） 道夫返花或剥棉转移罗拉绕花严重，是造成棉网、棉结多的原因之一 （ √ ） 机器运行过程中，手不要放在凹凸罗拉与输出喇叭口之间，否则手有被夹住的危险 （ √ ） 梳棉储备按品种存放、不混放，存放位置便于下工序直接取用 （ √ ） 梳棉换卷要求四指并拢，弯曲向下将棉层喂入，如有意外，用膝盖碰触机后急停开关。（ √ ） 为了提高工作效率，梳棉开车时可同时开两台或多台车 （ × ） 预并精梳挡车工在处理缠皮辊时，可用钩刀或铁器处理 （ × ） 预并工序的任务是：混合、并合、牵伸、匀整调节 （ × ） 预并工序牵伸处卫生不定期清洁会影响产品质量，但风箱花不及时清理不会影响产品质量 （ × ） 预并工序所用50S-001棉条不够用时，可用质量更好的50S-001ZF棉条进行补充 （ × ） 严禁少条、搭条子生产，以防出现细条、粗条 （ √ ） 处理精梳锡林挂花，应待车停稳后，按下急停，挂好“有人工作 禁止合闸”牌，借助工具处理挂花 （ √ ） 精梳棉网不好时可以暂时不放顶梳开车，直到保全前来维修 （ × ） 精梳顶梳扣坏掉时可暂开车 （ × ） 取放皮辊或集束器时，要检查是否放置到位再开车，避免造成设备事故 ( √ ) 精梳工序交接班关车只需检查加压 （ × ） 巡回过程中，发现精梳缠分离皮辊严重时，必须马上停车处理，处理完毕后，方可开车 （ × ） 精梳挡车工发现台面光电频繁亮灯时，检查棉卷质量正常的前提下，可用棉条将台面垫起开车 （ × ） 并条出现定量报警时，挡车工可以自行调整 （ × ） 当细纱工序供应紧张时，为保证粗纱产量，可以减少擦皮辊次数 （ × ） 并条毛条容易造成粗纱短片段条干不匀 （ √ ） 并条机后存放满桶储备必须与机台上条桶有一定距离，避免条子运行将棉条碰毛 （ √ ） 并条机通道不光洁，棉条筒口及内壁毛糙是产生毛条的原因之一 （ √ ） 为提高粗纱落纱效率，在落纱过程中可不用考虑粗纱摆放是否整齐，只需在落完整车粗纱后，一并整齐粗纱 （ × ） 做皮辊两头卫生时，禁止腿弯曲，防止锭翼伤人 （ √ ） 小票必须按照机台、日期严格使用，不能混用 （ √ ） 落纱时要两手提管头落纱，不要攥粗纱 （ √ ） 粗纱工序的任务是牵伸、卷绕成形 （ × ） 巡回时发现有异味、异响情况可以边开车边检查 （ × ） 各工序条桶在不会造成毛条前提下，可以在划线区域外运行 （ × ） 当供应不足时，可以减少卫生次数，提高生产效率 （ × ） 巡回时以质量检查为中心，以预防断头为重点，做到眼看，手摸，耳听，鼻闻把各项