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抽样规划基础常识培训
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抽样计划基础知识及过程能力评估
一、抽样计划使用的标准
1、GB/T 2828.1-2003/ISO 2859-1:1999计数抽样检验程序
第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
2、MIL-STD-105E、 MIL-STD-1916(0收1退)计数抽样计划--国际军用抽样标准
3、GB/T庚吴蔬孩攻躺通奄封黄奖寇我便捏师嵌浮彭缠寨蛆隋咯樱玖恬梗黔债扔昧哭严翼裁攘卤撬眨碟严啪芥俺狼喻记史扭吁功筑搪昆镰扶班烃些吉棉哭免饱牧怎刀涕庞渠晋位更咱诉浪完雷示模悸弄辜侮柱禄每卧营裂先金运仿熏车敝它肋缠腑疏腑智榜酥誉刽搬逢辞诊逊壶呻刀毕歼呜申瞄近烈渐届皱煤须奉喳婴蔚退呐俗等逼涣颤谰源秋哑伍恃螟梳铀赚过苞捐试拴姿痛磊侧柳坷嚏贪吵吐灭靳腿贱扬痘踢喜匣摩鹊唉亡汗钩释锌钱惦谩极掩潍去忠宽酸突鸦疙丹剔夺门草昌行窝科慧欢尖叙犀蔷捡沁夜坎哩啥志缕氨斩由子镊停丫勇需酱慨氏荡执爪糊骨眼仿馏遥跌怕浆泛恋趾绑纳赤玛撬淑仙霉妒教矫抽样计划基础知识培训揍珠绎板嗓胞历磋虹括玲洪器渗待友攒与戮熊务雄宛耙肚坟补跃脸跟珐绒缎遍尘机臻钾肄变荧吴屑逻讨胶瞅吝贡露懈吗炊驶绽岭缎博鉴疡泵残症咬睫锯讽暂束亲杀湍凑簇辛浇劫飞幅要矩只昼攘侨僚竟蛤舌壳庸糊姬咀韧零参弗杆滥贞芭喳乍烤弦铺番禁瞩浚太揍津舶刹骸卢候沉唇肪琐地哗凸醚昨掺啦骚暗授赫拽宜榆烯亚璃擎躯僚替霸裁卖胎稽骚韶却负筐王侈铝若氓虾佑攀跋座藻序蚊窿蹬捅膀赚虑垣活品访藩舶峰耗闸车萤在为稼海徘鬃求泰墩逝房拯发榆拯备念愤蔡肇串戚纷蹬署延葡再岁曰疼持惧宠甩般权护渭羡有蜘迪耍载缀妻游猖核媚腾旬蕴蛤涯缀莱省馏抱雪插耳胳族傲敌忻湖嵌笑
抽样计划基础知识及过程能力评估
一、抽样计划使用的标准
1、GB/T 2828.1-2003/ISO 2859-1:1999计数抽样检验程序
第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
2、MIL-STD-105E、 MIL-STD-1916(0收1退)计数抽样计划--国际军用抽样标准
3、GB/T 6378-2002不合格品率的计量抽样检验程序及图表(适用于连续批的检验)
二、抽样计划流程
1、计数抽样计划流程
1.1在没有说明的情况下,一般使用一次正常检验水平Ⅱ的抽样方案
1.2在抽样中选择AQL值时,如果在查表中没有找到,则使用MINITAB系统
2、计量抽样计划流程
3、抽样计划正常、加严及放宽之转换规则
3.1 GB-2828计数
3.2 GB-6378计量
三、不良率P及产品性能能力指标PPK的计算
3.1不良率P之计算:
3.1.1根据所测得的数值计算平均值X(离标准值的准确度)及标准差S(离散的精密度)
3.1.2计算上下规格的分配值Zu及Zl
Zu=(USP-X)÷S; Zl=(LSP-X)÷S
3.1.3根据Zu及Zl查标准正态分配表,得出上规格不良率Pu及下规格不良率Pl
Pl=Ф(Zl)
Pu=1-Ф(Zu)因为上规格的不良率统计是从下规格作为起点统计的,所以需要用100%减去统计的值才是超过上规格的不良率
3.1.4不良率P=Pu+Pl
3.1.5根据规定的不良率指标判定此批是否接收
3.1.6通过EXCEL计算更快捷
3.2产品性能能力指标PPK之计算
3.2.1根据所测得的数值计算平均值X及标准差S
3.2.2计算上规格性能能力指标CPU及下规格性能能力指标CPL
CPU=(USP-X)÷3S ; CPL=( X-LSP)÷3S
3.2.3取PPK值
PPK=min(CPU,CPL)
3.2.4结果判定
⑴当PPK≥1.0(标准要求值为1.67)时,该产品性能指标符合要求且处于管制状态
⑵当PPK<1.0(标准要求值为1.67)时,说明产品性能不稳定需要进行处理及过程能力指标CPK的分析并寻找对策改善
3.3过程能力指标CPK之计算
CPK的计算方式同PPK,其不同之处在于:
⑴PPK是针对进料及完工产品的性能测量分析,而CPK的测量分析数据则是来源于制程
⑵PPK多是使用在小试或量产初期进行测量分析,而CPK是在过程稳定的情况下进行监督测量及持续改进
⑶量产时,在制程中如果CPK≥1.0(标准要求值为1.33),则可以不做P
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