模块三：质量提高(老七种工具)专用课件.ppt

老七种质量工具——控制图 老七种质量工具——控制图 控制图种类很多，通常按数据的性质分为计量值控制图和计数值控制图，其中常用的各种控制图的特点及适用范围如下表所示。 老七种质量工具——控制图 （2）应用范围 诊断：可以用来度量和评估过程的稳定性，即过程是否处于统计控制状态。 控制：确定某一过程何时需要调整，何时需要保持相应的稳定状态。 确认：确认某过程是否得到了改进。 （3）使用方法 选择控制特性：选取控制图拟控制的质量特性，如重量、不合格品数等 。 选择合适的控制图：根据不同的质量特性和收集数据方法，选取适用控制图 。 确定分组原则：项目的小集合，并假定在该集合内的波动仅由随机原因引起 。 收集并记录数据:收集并记录至少20——25组数据，或使用以前所记录的数据 。 计算各分组样本的统计量:如样本平均值，样本极差和样本标准差等 。 老七种质量工具——控制图 （3）使用方法 根据分组样本的统计量计算控制界限 。 绘制控制图并标出各组的统计量:通常用坐标纸或控制图专用纸绘制控制图，横轴表示数据组号，纵轴表示质量特性值，中心线用实线，上下界限用虚线 。 研究在控制界限之外的点并标出异常(特殊)原因的状态:对控制界限之内排列有缺陷的点子也应加以研究和分析 。 决定下一步行动:根据控制图数据分析、判断，应保持过程现有状态还是需要调整 。 老七种质量工具——控制图 （4）控制图的判断 控制图的基本功能是掌握工序质量的变化情况，判断工序是否处于稳定常状态。一旦工序出现异常波动，就能在控制图上反映出来，促使管理者能够及早查明原因，采取有效措施，使工序恢复正常，达到质量管理以预防为主的目的。可见，使生产过程处于稳定状态(受控)是我们追求的目标，因为在这种状态下生产稳定、产品质量有保证，可以多快好省地组织生产。 怎样判断生产过程是否处于控制状态呢?对控制图表达生产过程处于稳定状态的基本原则是： 点子不在控制界限外(包括不在控制界限上)。 点子在控制界限内排列没有缺陷，是随机的。 若满足以上二个原则，就可以判断生产过程处于控制状态，否则就应判断生产过程异常。 老七种质量工具——控制图 判断控制图异常的准则有： （1)点子在控制界限外(包括落在控制界限上)，一般讲： ①连续25个点子中至少有1个越出界限。 ②连续35个点子中至少有2个越出界限。 ③连续100个点子中至少有3个越出界限。 （2)点子在控制界限内的排列有缺陷: ①呈“链状”排列。 a.连续有7个点子在中心线一侧出现。 b.连续11个点子中至少有10个点子在中心线一侧出现。 c.连续14个点子中至少有12个点子在中心线一侧出现。 d.连续17个点子中至少有14个点子在中心线一侧出现。 e.连续20个点子中至少有16个点子在中心线一侧出现。 老七种质量工具——控制图 呈“链”状排列的缺陷： 老七种质量工具——控制图 ②呈“趋势”状态。 连续有7个点子呈上升或下降的趋势。 老七种质量工具——控制图 ③呈“周期性”排列。 点子以一定的间隔作相同的上升或下降的变化。 老七种质量工具——控制图 ④点子屡屡接近控制界限(在μ+2σ以外的范围内)。 a.连续3个点子中至少有2个接近控制界限。 b.连续7个点子中至少有3个接近控制界限。 c.连续10个点子中至少有4个接近控制界限。 老七种质量工具——控制图 ⑤点子连续靠近中心线附近(指点子连续在μ+2σ范围内)。 连续12个点子集中在中心线附近。 （5）管理用控制图 襄樊工厂现场采用的单值卡即为一种管理用控制图。它是一种对产品质量和生产工艺进行管理及跟踪的控制图。这种控制图简单明了，不需计算，可以跟踪产品多种特性的变化情况，及时发现异常波动，快速停止异常生产并进行调整和挑选 。 老七种质量工具——控制图 1.单值卡填写规则: 1)使用清楚的可读的和最新的记录卡， 2)正确校准测量工具， 3)记录日期，时间或流水号， 4)连续抽取“N”个零件， 5)在进行可能的调整前，在卡上记下测得值，调整后再进行一次抽样以认可调整，但不做记录。 6)在卡上记录测量值：O操作工，△生产AM1，×检查员 7)记录极差， 8)若有异常要进行挑选或(和)调整并涂黑相应方框，如果没有进行挑选或(和)调整或者调整不符合则需要AMl确认并签字， 9)填写姓名。 现场单值卡示例 老七种质量工具——控制图 2.处理规则：(参看右图) 1)如抽样12:无任何点在监控区或超差——接收不作调整， 2)如抽样13:无极