气力除灰论文参考资料 .doc

浅谈富拉尔基发电总厂#6炉气力除灰系统改造 除灰车间 闫继锐 关键词：双套管、微正压、浓相、飞灰。1　概况1．1　系统概况　　年月，锅炉所配烟气净化装置台型双室电场干式静电除尘器。1．2　工作流程　　从电除尘器分离下来的干灰经卸灰装置，然后用压缩空气将干灰吹到灰库内，通过灰库顶部的布袋除尘器将干灰与空气分离后，空气排往大气，干灰落入灰库，再经过灰库下的干灰散装机装车外运，供综合利用。机组还1套有100％除灰能力的水力除灰系统，电除尘器分离下来的干灰经过锁气器进入水封式搅拌器制浆，再经过运往灰场。 1．3紊流每台炉配双室四电场静电除尘器，每个电场4个灰斗。每台炉共有除尘器灰斗16个。m，垂直爬升高度为30m，弯头10个。双套管气力除灰系统出力45t/h，平均灰气比40kg/kg，输送起始流速4.39m/s，输送终端流速11.16m/s。 每台炉的飞灰输送系统共分3个单元，定义如下： 1.一单元：一电场1#、2#、3#、4#压力输送罐 2.二单元：二电场1#、2#、3#、4#压力输送罐 3.三单元：三、四电场1#、2#、3#、4#压力输送罐 2．紊流双套管气力除灰技术 紊流双套管技术最早是由德国汉堡莫勒（moller）公司在80年代中期推出的除灰技术（简称TFS），国内最早引进该公司的气力除灰系统是浙江嘉兴电厂（2×300MW）于1994年引进的，后来又有河北三河电厂（2×350MW）、山西河津电厂（2×350MW）、新疆红雁池电厂（2×200MW）、华能江苏太仓电厂（2×300MW）等相继引进。从运行情况来看，均能突出系统简单、运行平稳、安全可靠、能耗低、输送距离较长、出力大、管道磨损小、不易堵管等优点。另外，系统控制简单方便、维护工作量小，很受电厂好评。 一般德国汉堡莫勒公司的紊流双套管气力除灰系统在国外公司的投标报价中属较高的。为此，国家电力公司在1999年将《双套管气力除灰实验研究》列为重大科学技术项目，下达给国家电力公司电力建设研究所。该研究所经过2年的攻关工作，完成了该项目的全部工作，并于2002年5月9日通过国家技术成果鉴定。到目前为止，国内已有多个电厂采用双套管气力除灰系统。效果反映也都不错，可以替代进口。 目前双套管气力除灰系统在国内的生产厂家除国家电力公司电力建设研究所所属的北京富通科技发展公司外，还有CHEC中国华电工程（集团）公司所属的华电环保系统工程有限公司、长沙慧林科技公司等，他们各自都有自己的使用用户。富通科技：山西神头第二发电厂（2×500MW）、侯马发电厂（2×50MW）、哈尔滨第三发电厂（1×600MW）等；华电环保系统工程有限公司：山东黄岛发电厂（2×125MW+（2×210MW）；长沙慧林科技公司：北京高井电厂、贵州凯里电厂等。1　系统工作原理套管气力除灰系统输送原理： 该系统的工艺流程和设备组成与常规正压气力除灰系统基本相同：即通过压力发送器把压缩空气的能量（静压能和动能）传递给被输送物料，克服沿程各种阻力，将物料送往贮料库，但是紊流双套管系统的输送机理与常规气力除灰系统不尽相同，主要不同点在于该系统采用了特殊结构的输送管道，沿着输送管道的输送空气保持连续紊流，这种紊流是采用双套管来实现的，即管道采用大管内套小管的特殊结构形式，小管布置在大管内的上部，在小管的下部每隔一定距离开有扇形缺口，并在缺口处装有圆形孔板。正常输送时大管主要走灰，小管主要走气，压缩空气在不断进入和流出内套小管上特别设计的开口及孔板的过程中形成剧烈紊流效应，不断挠动物料，当因物料低速在管道中输送而在某处发生物料沉积时，料堆前方的压力增高，迫使输送气流进入内管，进入内管的气流从下一处开口以较高的流速流出，从而对该处堵塞的物料产生扰动和吹通作用，从而使物料能实现低速输送而不堵管。 系统最大特点是：安全性好，能随时启停而不堵管 由紊流双套管系统独特的工作原理，保证了除灰系统管道不易堵塞，即使短时的停运后再次启动时，也能迅速疏通，从而保证了除灰系统的安全性和可靠性。 压力输送罐图 双套管输送原理图 2.2　存在问题　　水力除灰系统运行情况良好双套管气力除灰系统效果反映也都不错，，正压气力除灰系统无法长期稳定运行，主要问题表现为：　　a．　　b．磨损严重　正压气力除灰系统工作时，灰气的流速高达 m／s，加剧了对输灰管道、阀门的磨损，导致漏灰磨损　　c． 2．2　系统工作流程　　浓相系统采用间歇式输灰方式，每输送1干灰为1个工作循环。2．2．1　进料阶段　　进料阀及阀呈开启状态，进气阀及出料阀呈关闭状态。干灰由除尘器灰斗进入，当内干灰灰位高至与料位计探头接触时，则料位计产生料满信号并通过阀门控制箱进入PLC程序控制器，在程序控制器控制下，系统自动关闭进料阀及阀，进料阶段结束。2．2．2　出料阀