气压爆破技术试验参考资料 .doc

实验方法 试件的制作 构件的规格 新浇混凝土名称 爆破试件 新浇混凝土高(mm) 800 新浇混凝土长L(m) 8 新浇混凝土宽B(m) 0.8 设计强度 C35 混凝土支撑爆破小试构件说明 拟采用截面为800mm*800mm，长度为6m的钢筋混凝土构件进行试验，构件配筋如下： 构件的固定方式 满堂脚手架长度L(m) 1.2 满堂脚手架宽度B(m) 1.2 脚手架搭设高度H(m) 1.5 纵横向水平杆步距h(m) 1 立杆纵距la(m) 0.3 立杆横距lb(m) 0.3 横杆与立杆连接方式 单扣件 扣件抗滑移折减系数 1 立杆布置形式 单立杆 平台横向支撑钢管类型 单钢管 立柱间纵向钢管支撑根数n 0 立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(m) 0.3 立杆计算长度系数μ 2.176 纵向钢管验算方式 简支梁 横向钢管验算方式 简支梁 支架设计剖面图 试件的爆破 爆破原理 GB爆破原理类似普通工业炸药。 GB实际上是一种氧化物和还原剂在一定条件下（电力冲击或者其它受控的激励因素）发生化学反应并释放气体的化学作用过程。这与工业炸药的化学反应性质完全相同。但是，工业炸药化学反应的速度比较快，通常在30030米/秒到5000米/秒之间，这个反应速度超过了声音在空气中传播的速度，因此在空气中的工业炸药爆炸将会产生冲击波。 军用炸药化学反应的速度更快，通常在5000米/秒到9000米/秒之间，这个反应速度远远超过工业炸药的爆炸速度，在空气中军用炸药爆炸产生更加强烈的冲击波和破环效应。 GB爆破药剂性质与工业炸药相同。但是其化学反应的速度较低，英方资料称40米/秒。实际上，化学反应速度低于空气中声速340米/秒的化学药剂在爆破专业上称为“燃烧剂”，即在空气中的化学反应不产生冲击波。 各种介质内声速的参考值： 真空 0m/s（也就是不能传播） 空气（15）340m/s 空气（25）346m/s 软木 500m/s 煤油（25）1324m/s 蒸馏水（25）1497m/s 海水（25）1531m/s 铜（棒）3750m/s 大理石 3810m/s 铝（棒）5000m/s 铁（棒）5200m/s效应拆除爆破中飞石振动噪音危害 气压爆破是混凝土结构拆除的新型工艺，为了解气压爆破在混凝土结构拆除的特性，首先应开展单点爆破、单梁支撑构件爆破时的研究，这个研究其中就必须包含气压爆破时对结构低速振动的响应和对相邻环境的低速振动波影响与噪声干扰，以及气压爆破时飞石飞溅的方向和距离。并应根据测试的现场实际条件拟订相关的测试方案。 试验场地及周边环境 地理位置 背景工程斜土街道107街坊龙华路1960号地块位于上海市内环以内徐汇区龙华中路与黄浦江之间，西至宛平南路，东至东安路。 具体位置见下图： 图表 1试验场地上海市位置平面图 图表 2场地内区域平面图 场地内情况 本次试验区域位于该地块的西北角 具体位置见下图： 图表 3试验现场平面图 图表 4 试件制作场地环境 图表 5 试件制作场地 （注：确定使用后将对现场进行清理，保证试验区域无其他影响物体影响实验结果。） 试件制作方案 模板排架施工 工艺流程 板扣件搭支架 → 测水平→摆主梁→ 调整楼板模标高及起拱 → 铺模板 → 清理→ 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。 施工方法 柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。 浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣。 根据当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。 一般规定 (1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。 (3)当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。 (4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。 (5) 支架搭设按本模板不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。 (6)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑 (7) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。 (8) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用?48×3.0mm钢管，