分析温度控制直流电动机转速论文123基于单片机的温度控制系统设计论文123.doc

　　分析温度控制直流电动机转速论文123基于单片机的温度控制系统设计论文123 分析温度控制直流电动机转速论文123基于单片机的温度控制系统设计论文123 导读： 1.绪论 1.1 前言 现如今， 电动机一直在现代化的生产和生活中起着十分重要的作用， 无论在工业农业生 产、交通运输、国防航空航天、医疗卫生、商务与办公设备， 还是在日常生活中的家用电器， 都在大量地使用着各式各样的电动机，电动机普遍用于人们的日常生活中。 据资料统计，现 在有的 90%以上的动力源来自于电动机，我国生产的电能大约有 60%用于电动机。 直流电动 机具有良好的起动、制动性能，宜于在大范围内平滑调速。 从控制的角度来看，直流调速还 是交流拖动系统的基础。 早期直流电动机的控制均以模拟电路为基础，采用运算放大器、非 线性集成电路以及少量的数字电路组成，控制系统的硬件部分非常复杂，功能单一，而且系 统非常不灵活、调试困难，阻碍了直流电动机控制技术的发展和应用范围的推广。 随着单片 机技术的不断进步， 使得许多控制功能及算法可以采用软件技术来完成， 为直流电动机的控 制提供了更大的灵活性，并使系统能达到更高的稳定性能。 电动机与人们的生活息息相关， 密不可分。 随着现代化步伐的迈进，人们对自动化的需求越来越高，使电动机控制向更复杂 的控制发展。 本次设计可以作为简单控制向复杂控制的过度，实现直流电机启动、 正反转控制和顺序控制外，还要进行转速控制。 为以后复杂控制设计做基础。 关键词： 单片机；温度；控制；电动机 2.系统设计方案 2.1 设计要求 保证当温度 45C 时， 直流电动机加速正转， 温度在 75C 全速正转； 当温度 10C 时，直流电动机加速反转，温度 0C 时，直流电动机全速反转；温度 10C ~ 45C 之间 时，直流电动机停止转动。 该系统采用 AT89C51 单片机为核心，通过 AT89C51 单片机驱动， 数字温度传感器 DS18B20，进行温度数据采集，此传感器，可以很容易读取被测温度值，进 行转换，电路简单，精度高，软硬件跟容易实现。 在使用 L298 控制电动机转速。 通过温度 的比较和温度范围设定的程序控制产生 P（脉宽调制）信号；通过 L298 驱动芯片来控制 直流电机的启动、 速度、 方向的变化； 通过 LM016L 显示温度。 控制程序在 Keil 软件中编写， 编译，整个控制电路在 Proteus 仿真软件中连接调示。 2.2 设计方案图 显示温度 L298 电动机 单片机 A T 8 9 C 5 1 DS18B20 2.3 方案设计 采用 AT89C51 单片机为核心，通过 AT89C51 单片机驱动 DS18B20，进行温度 数据采集通过采用 AT89C51 单片机为核心，通过 AT89C51 单片机驱动 DS18B20， 进行温度数据采集通过温度的比较和温度范围设定的程序控制产生脉宽调制信 号； 通过 L298 驱动芯片来控制直流电机的启动、 速度、 方向的变化； 通过 LM016L 显示温度。 整 3 4 5 6 7 分析温度控制直流电动机转速论文123基于单片机的温度控制系统设计论文123 导读： 个电路设计包括温度采集模块，单片机控制模块，温度显示模块， 和电机及电机驱动模块。 3.硬件电路设计与选择 3.1 硬件选择 3.1.1 选用 AT89C51 单片机。 1 AT89C51 是美国 ATMEL 公司生产的低电压高性能 CMOS 8 位单片机，片内含 4Kbytes 的 可反复檫写的只读程序存储器(PEROM)和 128 bytes 的随机存取数据存储器（RAM）, 器件采 用 ATMEL 公司的高密度、非易失性存储技术生产，兼容标准 MSC-51 指令系统，片内置通用 8 位 处理器（CPU）和 Flash 存储单元，功能强大 AT89C51 单片机可为您提供许多高性 价比的应用场合，可灵活应用于各种控制领域。 3.1.2 at89c51 引脚介绍 ①电源引脚: Vcc（40 脚） ：电源端，接+5V 电源。 Vss（20 脚） ：接地端，接+5V 电源地端。 ②时钟振荡器外接晶体引脚：XTAL1 和 XTAL2 AT89C51 内部有一个振荡器和时钟产生电路。 XTAL1（19 脚） ：片内振荡电路反相放大器输入 。 XTAL2（18 脚） ：片内振荡电路反相放大器输出。 ③控制信号引脚：RST、ALE、PSEN、EA RST (9 脚)：复位信号输入端，高电平有效。 保持两个机器周期高电平时,完成复位操 作。 ALE/PROG (30 脚)：地址锁存允许输出端/编程脉冲输入端，正常时,连续输出振荡器频 率的 1/6 正脉冲信号。 访问片外存储器时：作