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房建项目钢筋工程的监理要点 　 【摘 要】本文阐述了在钢筋工程的施工过程中, 监理必须采取有效的质量控制措施, 防治钢筋工程施工质量缺陷。 【关键词】钢筋工程　监理控制　措施 钢筋工程是钢筋砼结构的筋骨,对钢筋工程质量监理目标,就是要监督承包人用于所建工程的钢筋从材料质量到钢筋加工、绑扎、焊接等环节的工艺质量,均要符合设计图纸、施工和验收规范要求。 一、钢筋工程施工前质量预控 1、制定钢筋工程质量控制的基本程序。包括钢筋原材料的进场及使用报审、验证及工艺检测试验、加工制作与安装工艺、隐蔽及质量验收等工序质量控制的程序及说明,以供监理人员、承包人的质检员与施工员共同遵循,使钢筋工程质量控制工作程序化。 2、严格审核承包人报审的钢筋工程施工技术方案。对于钢筋加工场的布置、加工机械的配备,应审查其是否满足施工计划及质量目标要求,同时审核钢筋工程专项技术措施的适应性,对焊工应审核电弧焊及电渣压力焊等不同焊接岗种的上岗资格证。对承包人的钢筋工程质量管理和技术管理措施及制度应作重点审核。 3、实施监理交底制度。钢筋工程施工前,组织专业监理工程师、 旁站监理员、施工技术负责人及质检员等人员进行钢筋工程专项监理交底。对钢筋安装过程易出现的质量缺陷,如骨架外形尺寸不准、绑扎网片扭斜、骨架吊装变形、框架梁插筋错位、柱外伸钢筋错位、同截面接头过多、露筋、箍筋及受力筋代换后截面不足、箍筋间距离不一致、扎搭接头松落、柱箍筋柱头位置同向、梁箍筋被压弯、弯起钢筋方向错误、双层网片移位、钢筋遗漏、绑扎点松扣、柱钢筋弯钩方向不对、板露筋、基础钢筋倒钩、骨架歪斜、钢筋网主副筋位置放反等现象,要求承包人防患于未然,事先制定相应防患措施。 二、钢筋原材料质量控制 1、外观质量检查 钢筋外观应平直、无损伤，表面不应有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等。 2、进场复试 钢筋进场应有质量证明书；钢筋每捆（盘）均应有标志牌，进场时按炉罐（批）号分别检查验收。并应按照国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等规定分别抽样复试（每批由同一牌号、同一炉号、同一规格钢筋组成，重量不大于60t）。复试合格后才能使用。 3、化学成分或其它专项检验 当钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或力学性能显示不正常等现象时，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分或其他专项检验。 三、钢筋工程施工中质量监控 1、钢筋绑扎质量监控 (1)加强现场巡查与旁站。钢筋绑扎过程中,监理工程师应坚持深入现场巡视检查,并按监理细则中确定的关键部位、关键工序实施旁站监控,对易出现钢筋差错的结构部位重点预控。 (2)监控可能产生的质量隐患。检查重点应包括,钢筋规格、型号、 数量及成型尺寸是否与设计相符,钢筋搭接长度及接头部位是否符合设计要求与规范规定,钢筋间距及排距偏差是否在施工规范允许偏差范围内,框架节点钢筋锚固长度是否符合设计要求,抗震箍筋、吊筋或锚拉筋是否漏扎等。 (3)督促承包人改进施工工艺。对施工中出现质量缺陷应及时通知承包人整改,并督促施工单位采取切实可行的防治措施,改进施工操作工艺。 2、钢筋焊接质量监控 (1)钢筋或焊前,督促并旁站施工单位进行焊接工试验。 (2)在焊接施工中采取巡查与旁站相结合的监控办法,及时发现并防治施焊质量缺陷。 (3)监控可能产生的焊接质量隐患。检查防患重点包括: 焊接头偏的弯折,焊缝的长、宽、厚度不符合要求,出现凹陷、焊瘤、裂纹、 烧伤、咬边、气孔、夹渣等焊接工艺缺陷,焊条型号、规格、长度不符合要求等等。 (4)见证焊接试件的取样与送检。批钢筋焊接完成后, 施工单位应自检并按规定取样进行机械性能试验,专业监理人员对试件的取样、送检过程进行见证。对质量怀疑时,应抽样复查其 机械性能。 3、钢筋位置监控。在混凝土结构中，主要是柱、墙内主筋的位移较为普遍，其位移的允许值，规范规定为±5mm，但在实际施工中有些偏差较大，加大了或减少了钢筋保护层的厚度，严重影响结构构件的承载力。造成主筋位移的原因有：①箍筋绑扎不牢固；②模板固定措施不力，或者未加垫块；③混凝土中的骨料挤压柱筋；④振动棒在振捣混凝土时接触了钢筋，使钢筋被振捣错位；⑤上下两层放线误差而形成主筋位置不准等。钢筋错位以后现场一般的处理方法是用钢筋扳手急弯到位，但弯的比例不是梁柱接头处允许的1:6，往往达到1:0.5的超常比例，而使钢筋早期达到屈服强度，给工程带来严重的隐患，这种错误处理方法一定要坚决杜绝。 一般性的钢筋错位（柱纵向钢筋错位小于40mm，同时不超过柱宽的10%）在梁柱浇筑完成经放线后才能发现，因此不宜采用上下住变截面处得钢筋搭接方法；如在梁柱接头内，可以采用1:6的平缓过渡，倾斜到位，以至于其处于承力传力状态。还可以使错位的柱筋平缓倾斜复位，再在该钢筋原位置加设一根相同规格、下端带直钩的