2104、2105回撤安装规程.doc

第一章 工作面末采阶段 2104工作面位于一采区中部，工作面北部为西辅运大巷、西主运大巷及西回风大巷，工作面长度200m，可采走向长度634m，2#煤层厚度1.8～3.0m，发育较稳定，煤层倾向WS82°，倾角-4°～2°。预计2015年10月初工作面进入末采阶段。顶底板岩性见表1。 表1 顶底板岩性表 顶、底板 岩石名称 厚度 岩性特征 直接顶 细砂岩夹泥岩　 13m　 主要为砂岩、砂质泥岩，为灰白色，呈厚层状，砂岩主要成分为长石、石英。 伪 顶 炭质泥岩　 0.8m　 黑色泥岩、炭质泥岩，受上部岩层挤压、片状，破碎常随采动跨落　 直接底 　泥岩、砂质泥岩 5m 　主要为泥岩，黑色，硬度较小，易破碎。 附图1：2104工程平面图 末采阶段施工方案 1.1.1 工作面调刀 采止线与现采煤工作面夹角13°54′，当工作面下头到达采止线是上头滞后下头48.75 m,所以工作面推至距采止巷43.2m时，工作面按比例进行调刀（上巷推进度大于下巷推进度）。届时需要增加运输机中部槽3节，当工作面推至距采止巷27.2m时，工作面平行于采止线，届时工作面调刀工作结束。 1.1.2末采阶段工作面运输系统调整 由于原2104运输系统不能满足末采阶段运输要求，为此末采期间，运输系统需要根据工作面推进度进行及时调整。具体方案如下： （1）工作面推至距采止巷70m时，运输顺槽3#胶带运输机储带仓拆除12m（3节）。详见图1 （2）工作面推至距采止巷58m时，运输顺槽3#胶带运输机拆除， 2104运输联巷延伸段，铺设胶带运输机（长度37m）；运输顺槽转载机爬移至2106措施巷2#胶带运输机机尾，与其搭接。此时转载机长度由原38m延长至58m，增加12节中部槽。详见图2 （3）工作面每2个割煤循环，转载机拆除1节中部槽（共拆除16节），工作面推至距采止巷31m时， 2106措施巷2#胶带运输机机尾缩至2104运输联巷延伸段胶带运输机机头处；运输顺槽转载机爬移至2104运输联巷胶带运输机机尾，与其搭接。 （4）转载机进行缩头延尾工作面，即机头侧拆除悬空段中部槽3节，机尾侧增加17节1.75中部槽。此时转载机长度由原27.5m延长至56m；（工作面生产期间，每2个割煤循环，拆除1节1.75m转载机中部槽，直至工作面回采结束）；详见图3 1.1.3回撤面上、下顺槽加强支护 受采动压力影响，工作面距采止巷30m前，需对回风顺槽SY1测点后15.4m至SY1测点前8.5m处顶板，及运输顺槽LC1测点后11m至LC1测点前13m处顶板进行加强支护。 支护方式：锚索、托梁联合支护，锚索选用快装鸟窝锚索，规格Φ15.24×8000mm，每根锚索使用三卷CK2350树脂锚固剂进行锚固，锚索托盘规格：200mm×200mm×10mm，锚索间距2200㎜×排距2000mm，按2-2-2布置，锚索安装应力（预应力）不低于8T。托梁选用14#槽钢，规格400mm×140mm（见图1）。 局部顶板破碎严重时，可以根据实际情况，采用液压单体柱配合π型钢梁架棚支护。（届时另行编制措施） 图1 1.1.4末采阶段周期压力步距合理控制 2104工作面为厚煤层开采，采动压力显现较为突出；为减小采动压力对采止巷顶板的破坏。合理控制周期压力步距，使采止巷处于最小采动压力影响范围内。末采阶段停采等压技术可有效控制来压位置，减小来压步距和来压持续长度；合理留设等压间隔煤柱，可确保挂网及贯通回撤阶段顶板压力显现较为缓和。 综合2104综采工作面地质状况及矿压监测数据分析，工作面距采止巷13m时，停采等压。待采空顶板充分冒落（工作面周期压力步距19m-26m），超前压力得到卸载后，加快工作面推进速度完成与采止巷贯通工作。 1.1.5末采阶段顶板控制 为了确保回撤设备期间顶板安全，末采阶段（采止巷前10m）采用顶板铺设网片、吊挂钢丝绳方式进行控制顶板。 1.1.6末采阶段施工层位 根据2#煤层开采期间矿压观测数据分析，工作面周期来压显现强度与采高成正比关系；为了减少末采阶段周期来压显现强度，在不影响回撤空间的前提下，采用留底煤的方式，降低采高；当工作面距采止巷10m时，工作面采高降至3.2m。 工作面铺网 网片选用矿用高强度聚酯纤维增强塑料网，规格为400MS×400MS，径向拉伸强度400KN/m；纬向拉伸强度400KN/m；选Φ18.5mm钢丝绳，工作面每延伸1.2m网片时，沿顶板吊挂1根钢丝绳，钢丝绳铺设范围为采止巷前10m至采止巷之间。共计铺设9根钢丝绳。 1.2.1末采期铺网位置确定 =L1+L2+L3+L4+D=12m 式中：LW——网片沿工作面推进方向的铺设宽度，m； L1——回撤机道顶板网片搭接宽度，m；取2.0m L2——液压支架顶梁长度，m；取4.2m L3——液压