沉井施工方案参考资料 .docVIP

沉井施工方案 在平山路污水管网工程二标段工程施工过程中，根据工程需要，现需要在大港路及平山路交叉口西南角制作沉井一座，沉井内径长4.5米，宽4.5米，深度按施工及图纸要求。以便满足大港路及平山路DN1500顶管施工要求。 ①沉井的工艺流程如下： 基坑开挖 砂石垫层回填 刃脚砖胎模施工 立内侧模 钢筋绑扎及刃脚铁件安装 立外侧模 砼浇筑 养护 拆摸 下沉至设计标高 封底。 ②根据现场对工作沉井的顶管施工要求，结合连云港开发区及沉井施工工艺，将工作沉井尺寸定为4.5m×4.5米m。 ③在施工设计图纸及沉井结构设计说明中对沉井的要求是： （1）沉井井壁、顶板、底梁、施工阶段后座板采用C25砼，沉井井壁、井底板混凝土抗渗等级S6，井底板采用C20砼、封底采用C15砼（可加不大于15%毛石）。 （2）沉井井筒检查井砌体用MU10机制砖，M10水泥沙浆砌筑，内外壁用1：2水泥沙浆抹面厚20mm。 （3）顶管外壁与井的预留洞孔间隙，中部用沥青麻丝嵌缝，壁内用C30细石砼封口深100mm，壁外用碎砖封口深100mm，管道顶进后应立即封口。 （4）本次沉井应二节制作，每节井壁上端的环向筋应用钢筋加强，分节易设置在刃脚踏面以上5—6m，并应避开洞口。 （5）井壁分节二次浇筑处设凹缝。 （6）刃脚内侧和为浇筑钢筋混凝土底板而设置的凹缝在沉井下沉前必须进行打毛，防止周边结合处渗水。 ④沉井结构说明及施工注意事项 沉井下沉时的井壁砼强度需达到70%的设计强度，刃脚砼强度达到100%。 沉井沉至设计标高后必须将沉井稳定在确保不再下沉情况下浇筑底板。 施工应按下下后上，先深后浅顺序。 沉井采用排水下沉，干封底。 井内的土体应对称均匀开挖使其下沉，下沉过程中应严密观测。弃土应及时外运，严禁将土堆放在沉井四周。 当沉井接近设计标高时，应注意加强观测自沉速率，当沉井接近设计标高时应加强有效的阻沉措施，加垫枕木或块石。 ⑤地基处理 沉井刃脚的设计标高所在土层位于淤泥层中，对地基进行处理。 施工中为了防止抽取地下渗水，在底板基础块石下设置盲沟。 ⑥沉井工程施工 （1）沉井工程： 为了减少沉井深度，降低施工作业面，采取在基中制作，开挖深度为2.1米，作垫层、砼找平至2米，刃角处局部开挖800mm深，用砂石夯填；考虑到拆除垫架和支模操作的需要，基坑宽比沉井宽2米，四周挖排水沟、集水井。挖土采用人工开挖，配合人工修整边坡坑底，挖出的土用翻斗车运到弃土场堆放。 （2）分节高度的确定 本工程中沉井采取分二节制作，每节井壁上端的环向筋应用钢筋加强，分节宜在刃脚踏面以上5-6米处，应避开洞口。分节高度应保证其稳定性、操作性，使沉井能在自重下顺利下沉。 根据该工程结构状况及场地、地质等实际情况，本沉井拟分二次浇筑、二节下沉法，这样以利于砼浇筑质量得以保证，不会出现因浇筑高度过大，造成沉井底部振捣不密实，拆模后出现空鼓及蜂窝麻面现象。混凝土浇筑接缝处设钢板止水带。 浇筑程序是：第一节沉井混凝土浇好后，待其程度达到70％时，刃脚强度达到100%，所有砼要严格捣实，并有良好的级配，保证砼的密实性，不透水性并加强养护。下沉前要把预留洞口用砖封堵死，伸出预留接筋平贴在井壁上，然后浇筑第二节混凝土，为缩短混凝土养护期限，采取掺加早强剂。 （3）刃脚支垫： 刃脚支设模板，有垫架法、半垫法和无垫架法等。本沉井高度大、重量重。地基强度较低，计划采用垫架法（如图）。即在凿除后水泥搅拌桩上，沿四周铺设一层砂石垫层，宽度1.5米，厚0.8米，中间原土夯实后再浇筑一层100厚c10混凝土找平层。沿沉井刃脚四周对准中心铺设标准方土 （160mm × 220mm ×1500mm）作支承垫架的垫木，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑混凝土，或者采用砌砖胎膜做垫座，砖胎膜上面抹灰铺油毛毡。垫架数量根据第一节沉井的重量和地基（或砂石垫层）的容许承载力计算垫架间距。本工程采用砂石垫层、混凝土找平，根据沉井直径尺寸，设12组定位垫架，每组由3个垫架组成。 （4）模板支设： 沉井壁采用厚度18mm胶合板模板组装，刃脚上模板应分段安装，以便垫架拆除。考虑浇筑速度对模板产生很大的侧压力，应加密方木支撑及对位螺栓距并提高螺栓直径，根据结构尺寸，以?16mm对位螺栓来固定模板，中间设止水片，与螺栓接触的一圈满焊，穿墙螺栓用光圆钢筋，两端套丝扣、上螺帽，穿墙位杆均不拆出，外露部分用气焊割去，然后做防腐（如图） （5）钢筋工程： 钢筋净保护层为40mm。 A各构件均采用HPB235级钢筋，HRB335级钢筋，埋件采用钢板和形钢为Q235钢用E43型焊条，16Mn钢时焊条用E50型焊条。钢筋在加工场机械成型，用双轮车运到现场，人工抬放、绑扎，每节井壁竖筋一次绑好，水平筋分须绑扎，上节与下节钢筋搭接接头