油墨的检验参考资料 .docVIP

油墨的检验 油墨是在液态的连结料中加入固态的颜料和助剂制成的，种类很多，物理性质各不相同，有的很稠、很粘，有的却很稀。按印刷过程分类，可将油墨分为平版印刷油墨（平印油墨）、凸版印刷油墨（凸印油墨）、柔性版印刷油墨、凹版印刷油墨（凹印油墨）和孔版印刷油墨五类。 我国原轻工业部在1983年发布了21项油墨质量检验方法，主要包括油墨颜色、着色力、细度、流动度、稳定性、粘性及粘性增值、飞墨、粘度、光泽、固着速度、干性、结膜干燥、渗透干燥、耐乙醇等化学性、渗色性、油脂酸值、色泽、油墨特性线斜率、截距、流动值（扩展直径）等检验方法，1993年又上升为国家标准。现将不断完善后主要的油墨质量检验方法介绍如下。 10.1油墨颜色检验 1. 方法原理 将试样与标样以并列刮样的方法对比，检视试样颜色是否符合标样。 2. 仪器设备 （1）调墨刀：木柄锥形钢身，长200 mm，最宽处20 mm，最窄处8 mm。 （2）刮片：不锈钢片制，92 mm × 59 mm × 0.5 mm，刃部宽9 mm处向外弯曲25o。 （3）玻璃板：200 mm × 200 mm × 5 mm。 （4）刮样纸:：晒图纸，规格 110 mm × 65 mm，顶端往下（60~65）mm处有5 mm宽黑色实底横道。 （5）玻璃纸：65 mm × 30 mm。 图10-1 刮样形状示意图 3. 检验步骤 （1）用调墨刀取标样及试样各约5 g，置于玻璃板上，分别将其调匀。 （2）用调墨刀取样约0.5 g涂于刮样纸的左上方，再取试样约0.5 g涂于刮样纸的右上方，两者应相邻不相连。 （3）将刮片置于涂好的油墨样品上方，使刮片主体部分与刮样纸呈90o。用力自上而下将油墨于刮样纸上刮成薄层，至黑色横道下15 mm处时，减少用力。使刮片内侧角度近似25o，使油墨在纸上涂成较厚的墨层。最终刮样形状应与 图10-1相似。 （4）刮样纸上的油墨薄层称为面色，刮样纸下部的油墨厚层称为墨色，刮样纸上的油墨薄层对光透视称为底色。 （5）油墨颜色检验完毕，将玻璃纸覆盖在厚墨层上。 4．检验结果 （1）平版油墨、凸版油墨重点检视试样的面色和底色是否与标样近似、相符。 （2）网孔版油墨、纸张用凹版油墨重点检视试样的面色是否与标样近似、相符。 （3）检验结果应以刮样后5 min内观察的面色和底色为准，墨色供参考。 5．注意事项 （1）检验应在温度（25±1）℃，相对湿度（65±5）％条件下进行。（其余项目也应控制在同样的温湿条件下进行） （2）检视面色及色光应在入射角（45±5）o的标准照明体下进行。 （3）检视底色应将刮样对光透视。 10.2 油墨着色力检验 1．方法原理 以定量标准白墨将试样和标样分别冲淡，对比冲淡后油墨的浓度，以质量分数表示之。 2．仪器和材料 调墨刀、不锈钢片制刮片、刮样纸。 分析天平： 最大载荷200 g，感量l mg。 圆玻璃片：2 mm、直径（90~100）mm。 标准白墨。 标准黑墨。 3. 检验步骤 （1）用分析天平，在圆玻璃片上称取标准白墨2 g，试样油墨0.2 g。用同样方法，相同比例，称取标准白墨和标样油墨。将称好的墨样分别用调墨刀充分调匀。 （2）用调墨刀取调匀的标准样约0.5 g涂于刮样纸的左上方，再取调匀的试样约0.5 g涂于刮样纸的右上方，两者应相邻而不相连。 （3）将刮片置于涂好的油墨样品上方，使刮片主体部分与刮样纸垂直。然后，自上而下将油墨于刮样纸上刮成薄层，刮至（35~45）mm时，减小用力，使刮片内侧角度近似25o，将油墨在纸上涂成较厚的墨层。最终刮样形状应与图10-1相似。 （4）观察试样与标样的面色、墨色是否一致，若不一致，则改变试样标准白墨的用量，至冲淡试样与标样达到一致，按公式计算，得出试样着色力百分数。 （5）刮样后，以30 s内观察所反映的墨色为准。 说明：观察冲淡刮样时，应在D65标准照明体下进行。 4. 检验结果 试样着色力，以质量分数w表示，按式（10－1）计算： w = m1/m2 （10－1） 式中：m2 － 冲淡标准样白墨用量，g； m1 － 冲淡试样白墨用量，g。 10.3 油墨细度检验 按检验方法将油墨稀释后，以刮板细度仪测定其颗粒研细程度及分散状况称为油墨细度，以微米（μm）表示之。 以 0.l mL吸管量取受试油墨 0.5 mL。根据流动度的大小加6号溶剂油进行稀释。范围：流动度在24 mm以下加18滴（或以每滴0.02 mL加入0.30 mL）；25 mm ~35 mm加 14滴（或0.28 mL）；36 mm~ 45 mm加 10滴（或0.20 mL