油水换热器课程设计参考资料 .docVIP

煤油—水换热器的设计任务书 1.1设计任务与条件 针对某厂家要求设计一台换热器，具体要求：把流量为10t/h的煤油，130度冷却到50度。煤油工作压力为0.1Mpa；冷却水进出口温度分别为25度和55度，冷却水工作压力为0.3Mpa。换热器允许压降为0.1Mpa。 1.2设计计算 1.2.1确定设计方案 （1）选择热交换器的类型 两流体的变化情况： 热流体进口温度，出口温度 冷流体进口温度,出口温度。 该交换器为煤油—水换热器，估计热交换器的管壁温度和壳体温度之差不是较大，因此初步确定选用带有“膨胀节”的固定管板式热交换器。 （2）流程的选择 由于煤油粘度大并且泄露后危险性大，再者水的体积小，所以煤油走壳程，水走管程。 1.2.2确定物性数据 定性温度：对于水和煤油等低粘度流体，其定性温度可取流体的进出口温度平均值。 管程冷却水的定性温度为 查的水在的有关物性参数为: 壳程煤油的定性温度为 查的煤油在的有关物性参数为: 1.2.3估算传热面积 （1）热流量 （2）平均传热温差 先按纯逆流计算，由公式得 初算传热面积 由于水—水换热，由表2-2，初选传热系数为,则估算的传热面积为 1.2.4工艺结构尺寸 （1）管径和管内流速 选用的碳钢传热管，由表2-1，取管内流速。 （2）管程数和传热管数 根据传热管内径和流速确定单程传热管数 取24根 按单管程计算，所需传热管长度为 按单管程设计，传热管过长，宜采用多管程结构。根据换热管规格标准，选取换热管长l为9m，则该热交换器的管程数为 则传热管总根数n=242=48根 平均传热温差和壳程数 按单壳程双管程结构，查图2-6，得温差修正系数为=0.85（大于0.8），则平均传热温差为 （4）传热管排列和分程方法 采用组合排列法，即在每程内按正三角形排列，隔板两侧按正方形排列。 由表2-3，管间距， 壳体直径 取管板利用率为=0.75，由式（2-10），壳体内径为 由表2-4圆整到标准可却D=400mm。 （6）折流板 采用弓形折流板，取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的25%，则切去的圆缺高度为h=0.25×400=100mm。 取折流板间距B=0.3D=0.3×400=120mm，根据标准可取200mm。 折流板数目 （7）接管 管程流体进出口接管：取接管内流体的流速为，则接管内径为 圆整后可取管内径=100mm 壳程流体进出口接管：取接管内流体的流速为，则接管内径为 圆整后可取管内径为=100mm 1.2.5热交换器校核 （1）传热面积校核 ①管程对流传热系数 流通截面积= 流体流速 流动属于湍流，由公式计算管程对流传热系数 ②壳程对流传热系数 管子按正三角形排列，传热当量直径为 壳程流通截面积 流体流速 可用计算壳程对流传热系数，其中经过计算粘度校正 ③污垢热阻和管壁导热。 由设计指导书表2-6，可取管内侧和管外侧的热阻分别为0.00009和0.00035。换热器管壁厚0.002m。碳钢在该条件下热导率为50。 ④总传热系数 经过以上计算，指导书公式2-15，可得总传热系数 ⑤传热面积校核 由指导书2-5计算所得热交换器需要的传热面积 热交换器实际传热面积 面积裕度 ,大小合适，该热交换器能满足换热要求。 （2）压降校核 ①管程阻力 每程直管中因摩擦阻力引起的压力损失 每程回弯中因摩擦阻力引起的压力损失 管程总压力 ②壳程阻力 壳程阻力由指导书公式2-12~2-14计算。 其中F=0.5， 流体横向流过管束的压降 流体流过折流板缺口的压降 壳程总压降计算，其中 以上计算表明，设计的热交换器压力损失小于0.1MPa，符合要求。 所需换热器的相关参数 换热器形式 固定管板式热交换器 膨胀节形式 U形 管程 水 壳程 煤油 煤油进口（出口）温度 130（50）度 煤油流量 10t/h 水进口（出口）温度 55（25）度 水的流量 14.88 t/h 换热面积 25.77 冷却水管外径×壁厚 冷却水管根数 24×2 冷却水管材 碳钢传热管