油泵检修方法参考资料 .docVIP

离心式冷热油泵检修方法和检修标准： 一、拆卸与检查： 1、备齐图纸和资料；备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料； 2、拆卸附属管线，并检查清扫； 3、拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记； 4、测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承； 5、拆卸密封并进行检查； 6、测量转子各部圆跳动和间隙； 7、拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动； 8、检查各部零件，必要时进行探伤检查； 9、检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。 10、检修标准按制造厂要求执行，无要求按石化设备维护检修规程执行； 二、联轴器： 1、联轴器两端面轴向间隙一般为2-6mm； 2、齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位； 3、安装弹性柱销联轴器时，其弹性圈与柱销为过盈配合，并有一定紧力；弹性圈与联轴器销孔的直径间隙为0.6-1.2mm； 4、联轴器对中值应符合下表： 单位 mm 联轴器形式 径向允差 端面允差 刚性 0.06 0.04 弹性柱销式 0.08 0.06 齿式 叠片式 0.15 0.08 5、联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块； 6、热油泵预热正常后，应校核联轴器对中； 7、叠片联轴器做宏观检查； 三、轴承 1、滑动轴承与轴承压盖的过盈量为0-0.04（轴承衬为球面的除外），下轴承衬与轴承座接触应匀称，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片； 2、更换轴承时轴颈与下轴承接触角600-900，接触面积匀称，接触点不少于2-3点/cm2； 3、轴承顶部间隙值应符合下表： 单位mm 轴颈 间隙 轴颈 间隙 18-30 0.07-0.12 80-120 0.14-0.22 30-50 0.08-0.15 120-180 0.16-0.26 50-80 0.10-0.18 4、轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。 5、滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02-0.06mm; 6、滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120度，严禁直接用火焰加热，使用高频感应加热器； 7、滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好； 四、密封 1、机械密封 1）、压盖与轴套的直径间隙0.75-1.00mm,压盖与密封腔间的垫片厚度为1-2mm； 2)、密封压盖与颈环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2； 3)、安装机械密封与颈环密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度Ra1.6； 4）、静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1-2mm的轴向间隙； 5）、弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求； 6）、机械密封圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反； 7）、压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜； 8）、静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜； 2、填料密封 1）、间隔环与轴套的直径间隙一般为1.00-1,50mm； 2）、间隔环与填料箱的直径间隙为0.15-0.20mm； 3）、填料压盖与轴套的直径间隙为0.75-1.00mm； 4）、填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10-0.30mm； 5）、填料底套与轴套的直径间隙为0.5-1.00mm； 6）、填料环的外径应小于填料函孔径0.30-0.50mm，内径大于轴颈0.10-0.20mm，切口角度一般与轴向成450； 7）、安装时，相邻两道填料的切口至少应错开900； 8）、填料均匀压入，至少每二圈压紧一次，填料压盖压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm； 五、转子 1转子的跳动应符合下表： 单级离心泵转子跳动应表 单位mm 测量部位直径 径向圆跳动 叶轮端面跳动 叶轮密封环 轴套 ≤50 0.05 0.04 0.20 50-120 0.06 0.05 120-260 0.07 0.06 260 0.08 0.07 多级离心泵转子跳动应表 单位mm 测量部位直径 径向圆跳动 端面圆跳动 叶轮密封环 轴套、平衡盘 叶轮端面 平衡盘 ≤50 0.06 0.03 0.20 0.04 50-120 0.08 0.04 120-260 0.10 0.05 260 0.12 0.06 六、叶轮 叶轮更换应作静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上允许剩余不平衡量不得大于下表的要求。 叶轮外径 ≤200 200-300 300-400 400-500 不平衡重/g 3 5 8 10 平衡校