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钢筋混凝土结构及砌体结构 第十章 预应力钢筋混凝土构件 刘汾涛 主讲 预应力混凝土的原理及计算规定 预应力混凝土的概念 施加预应力的方法 开裂前预应力混凝土截面的基本分析 预应力混凝土材料和锚夹具 张拉控制应力和预应力损失 预应力混凝土构件的受力性能分析 预应力混凝土轴心受拉构件的应力分析 预应力混凝土受弯构件的应力分析 预应力混凝土结构构件计算 预应力混凝土构件施工阶段验算 预应力混凝土局部承压验算 预应力混凝土构件的基本构造要求 10.1 预应力混凝土的概念 一、钢筋混凝土的缺点 10.1 预应力混凝土的概念 10.1 预应力混凝土的概念 上述问题原因是因为砼抗拉强度太低，导致受拉区砼过早开裂，截面抗弯刚度显著降低。如为增加刚度而加大截面尺寸，会导致自重进一步增大，形成恶性循环; 如增加钢筋来提高刚度，则钢材强度得不到充分利用，造成浪费。 采用高强钢筋，按正截面承载力要求可减少配筋，截面抗弯刚度基本与配筋面积成比例降低，故挠度变形控制难以满足。 裂缝宽度与钢筋应力基本成正比，如采用VI级高强钢筋，裂缝宽度已远远超过容许限值。 10.1 预应力混凝土的概念 二、预应力的基本概念 预应力基本原理 在构件使用前，通过预加外力，使受拉区预先产生压应力，以抵消或减小外荷载产生的拉应力，这样可利用砼的抗压强度来弥补砼抗拉强度不足的缺陷，达到防止受拉区砼过早开裂的要求，从而提高截面抗弯刚度和减小裂缝宽度，甚至可以做到在使用荷载下不出现裂缝。 10.1 预应力混凝土的概念 梁底预先产生压应力 荷载作用下梁底拉应力 叠加后梁底应力 10.1 预应力混凝土的概念 预应力砼的基本概念 全预应力砼：预加应力?pc较大，受拉边缘仍处于受压状态，不会出现开裂； 有限预应力砼：受拉边缘应力虽然受拉，但拉应力小于砼的抗拉强度，一般不会出现开裂； 部分预应力砼：受拉边缘应力超过砼抗拉强度，虽会产生裂缝，但比钢筋砼构件（Np =0）开裂明显推迟，裂缝宽度也显著减小。 10.1 预应力混凝土的概念 预应力概念的应用 10.1 预应力混凝土的概念 三、预应力混凝土的优点 1. 改善结构的使用性能 延缓裂缝的出现及减小挠度，可建造大跨度结构 2. 受剪承载力提高 3. 卸载后的结构变形或裂缝得到恢复 4. 提高构件的疲劳承载力 预应力可降低钢筋的疲劳应力比，增加疲劳强度。 5. 使高强钢材和混凝土得到应用 10.2 施加预应力的方法 一、预加应力的方法 先张法：先张拉钢筋，后浇筑砼 工序: 1. 在台座上张拉钢筋至预定控制应力后作临时固定 2. 支模绑扎非预应力钢筋, 浇筑砼 3. 砼达到预定强度后放松钢筋, 钢筋回缩挤压砼, 产生预压应力 10.2 施加预应力的方法 后张法 (Pretension) 先浇筑砼构件, 然后在砼达到规定强度后张拉钢筋 工序: 1. 浇筑砼构件并在构件中预留孔道 2. 砼达预定强度后将预应力筋穿入预留孔道,安装固定端锚具并张拉钢筋至预定控制应力后用锚具锚固 3. 用压力泵将高强水泥浆灌入预留孔道, 使预应力钢筋和孔道壁 产生粘结力 10.2 施加预应力的方法 后张无粘结预应力: 新技术 工序: 1. 预先铺设表面涂有专用油脂并用塑料包裹后制成的无粘结预应力筋 2. 浇筑混凝土 3. 砼达到预定强度后再行张拉 10.2 施加预应力的方法 优缺点 1. 无须预留孔道和灌浆 2. 预应力钢筋可多跨曲线布置，施工方便 3. 预应力钢筋强度不能充分发挥, 锚具要求高 技术要求 1. 一定要有非预应力筋 2. 锚具的可靠性 3. 高强钢丝的可靠度 10.2 施加预应力的方法 二、两种方法的适用范围 先张法 1. 工艺简单，但需要台座(或钢模)设施 2. 适用于预制构件厂批量生产、方便运输的中小型构件； 3. 适用于直线预应力钢筋 4. 通过预应力筋与砼间粘结作用施加预应力 10.2 施加预应力的方法 后张法 1. 工艺复杂，需要对构件安装永久性工作锚具，但不需要台座； 2. 适用于现场成形或现 场分阶段张拉的大型构 件； 3. 适用于直线预应力钢 筋及曲线预应力钢筋； 4. 通过锚具施加预应力。 10.3 开裂前预应力混凝土截面的基本分析 一、截面应力计算 预压力产生的应力 弯矩产生的应力： 叠加后应力： 10.3 开裂前预应力混凝土截面的基本分析 二、截面受力特点 10.3 开裂前预应力混凝土截面的基本分析 预应力砼受弯构件是依靠内力臂的变化来抵抗外弯矩作用，在受力过程中预应力筋一直承受较大的拉力Np，而截面砼则一直主要承受压力C。 钢筋砼受弯构件开裂后，内力臂基本保持不变，而钢筋拉力T和压区砼压力C随弯矩增长不断增大。 预应力砼的这种受力特点，充分利用了钢筋抗拉