油锯启动前的工作准备以及启动时的注意事项参考资料 .docVIP

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油锯启动前的工作准备以及启动时的注意事项参考资料

对于很多人而言,“油锯”是一个陌生的名词,但是相对于那些园林生产的工作者而言,油锯就是他们日常工作中必须要应用到的一个工具。但是在使用的过程当中,会有各种各样的问题出现,轻则损坏机器,重则危害到生命安全。因此,在油锯启动前的工作准备以及启动时的注意事项是必须要做好及遵循的。接下来我就给大家普及一下启动前的工作准备以及启动时的注意事项吧。 首先,要谈的就是油锯启动前的准备工作。第一个要注意的就是检查燃油是否充足,如果没有,就要及时的加满;第二,检查各连接处的螺栓以及螺帽是否有松动或者是脱落的现象,如果出现了这类现象,一定要及时拧紧;第三,检查锯链张紧度是否合适,转动是否灵活;第四,检查输油管、油栓是否良好,保持畅通。最后,还必须检查锯链、链轮是否使用润滑剂。所有这些小细节看上去是很微不足道,但是却关联着油锯是否能够正常启动和使用。   接下来要了解的便是油锯启动的注意事项。第一个要注意的便是,油锯的启动一定要按照其说明书的步骤与顺序来进行操作,否则,操作不当,轻则损坏工具,减少机器的使用寿命和工作效率,重则可能危害到工作者以及身边人的生命安全;第二,油锯启动之后,首先要低速运转一到两分钟,然后在检查和调整油针;第三,检查各个部件润滑、紧固情况,如果需要排除故障,一定要在发动机熄火之后再进行修理。   希望以上有关于油锯启动前的工作准备以及启动时的注意事项的说明能够对各位读者起到一定的作用。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米,这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米,两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节,大约为3~6毫米,通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现,从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔,后采棉头调整为4个孔,与支架上固定的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加;压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺栓,逆时针转动,间隙变大,阻力小,反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整。 5.湿润器柱位置与高度的调节 位置:湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时,湿润器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度:当摘锭刚穿过湿润器盘的下面,所有的翼片应稍微弯曲。 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为:100升水兑清洗液1.5升,充分混合后即可。清洗液压力显示读数为15-20PSI。棉花较湿时应降低压力,棉花较干时则提高压力。 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度,使机器作业时前部滚筒比后部滚筒低19毫米,这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销距离584毫米,两个提升框架应调整一致,倾斜度调整应在棉行内进行。 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节,大约为3~6毫米,通过实践应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好,间隙过大会漏棉花,间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽,损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花,成为机器着火的隐患。 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现,从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始,前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔,后采棉头调整为4个孔,与支架上固定的孔对齐,插入凸缘螺钉,也可调整为前4后4。调整时应先调整后采棉头上的压力板,只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小,采摘的棉花杂质少,但遗留棉增加;压力过大,采净率提高,但棉花杂质增加,且增加机件磨损。 更多文章 圆锥破 yz2pdwk 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置,直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线,此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力,它们之间有一点轻微阻力为准。间隙不合适时,可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母,调节脱棉盘柱上的调节螺

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