流体输送机械专用课件.pptVIP

例3-1求沉降速度 ut=Vs/bl=0.1m/s 例题1 采用降尘室回收常压炉气中所含球形固体颗粒。降尘室底面积为10㎡，高2m。操作条件下气体密度为1.2kg/m3，粘度为1.81?10-5Pa?s，颗粒密度为1800 kg/m3。气体体积流量为1m3/s。试求： （1）可完全回收的最小颗粒直径； （2）如将降尘室改为多层以完全回收20?的颗粒，求多层降尘室的层数及板间距。 D=43μm.验算Ret=0.286.应用公式合理。 三、 离心沉降设备 重力沉降的不足与离心沉降的优势： 设备体积小而分离效率高 1．旋风分离器 （1）构造与工作原理 圆筒、圆锥、矩形切线入口 气流获得旋转 向下?锥口 向上，气芯 ? 顶部中央排气口 颗粒?器壁?滑落 各部分尺寸——按比例 (见教材) （2）分离性能估计 ?能被分离出的最小颗粒直径 ——临界直径dc 假定 Ut保持不变，? ui ； 穿越最大气层厚=B ； 相对运动为层流。 Stokes公式可用 将g换为 rm-平均旋转半径 颗粒沉降速度： 假设(2)?沉降时间 气芯前圈数=N 运行距离 有效停留时间 某一粒径能(100%)被分离出的条件： 其穿越B所需时间〈 停留时间 一般取Ｎ＝５ dc～气体性能、结构、处理量 假定勉强，粗略估计 ?分离效率 粒级效率? : 混合物经旋风分离器后某一(范围的)粒径被分离出来的质量分数 ddc的颗粒?=1 如颗粒入器时均布， 与器壁距离B‘的所有颗粒所占分率 ddc的 入器时如其B’B，也可以被(100%)分离 由前式，能被(100%)分离颗粒的d?B1/2 ——入器时距离B‘的，直径为d的都能被(100%)分离 所占分率为 总效率?O： 被分离出来的颗粒点全部颗粒的质量分数 ?O与?i ?压降 能量损失 ——进气管、排气管、器壁、各各局部，气旋 常表示为 阻力系数实测 经验 （3）选型与计算 流量,临界直径,压力降 第四节 过 滤 一 、过滤基本原理 固液混合，外力驱动，多孔介质，颗粒截留，液体通过 3-4-1 概述 过滤是利用重力或压差使悬浮液中液体通过某种多孔性介质，而固体颗粒被截留，实现悬浮液中固液有效分离的单元操作。 名词：过滤介质；滤浆；滤渣(饼)；滤液 过程推动力：重力；压力(差)；离心力 过滤分类：滤饼过滤与深层过滤（P144） 操作目的：固体或清净的液体 洗涤——回收滤饼中残存的滤液或除去其杂质 二. 过滤介质 — 支撑滤饼或截留颗粒，通过滤液 — 要求流动阻力小，机械强度高 应具备的特性： ①织物介质 — 滤布(织物、网)，5-65?m，工业应用广泛 ②堆积介质—固体颗粒或纤维等堆积，—深层过滤 ③多孔固体介质：具有微细孔道的固体，1-3?m ④多孔膜：有机膜、无机膜。1 ?m以下 三．滤饼的可压缩性和助滤剂 滤饼受压 ?，?（滤饼空隙率） ?，流动阻力? 助滤剂——加入，使滤饼疏松而坚硬 最常用的过滤介质种类： 3-4-2 过滤设备 1．板框过滤机 （1）结构与工作原理 1-非洗涤板； 2-框； 3-洗涤板； 四角均开孔 组装: 1-2-3-2-1-2-3-2-1-2-3-2-1 滤布—框的两侧 滤浆由总管入框 ? 框内形成滤饼 ? 滤液穿过饼和布 ? 经每板上旋塞排出(明流) ? 从板流出的滤液汇集于某总管排出(暗流) 过滤过程： 过滤设备的板型： 横穿洗涤： 洗涤液由总管入板 ?滤布 ?滤饼 ?滤布 ?非洗涤板 ?排出 洗涤面 = (1/2) 过滤面积 洗涤液行程与滤液相同。洗涤面 = 过滤面 置换洗涤： 说明 ①间歇操作——过滤、洗涤、卸渣、整理、装合 ②主要优点 — 结构简单紧凑、过滤面积大、适应能力强、所 得滤 饼含量少又能充分洗涤。 缺点— 间歇操作、生产效率低、劳动强度大等。 二．转筒真空过滤机 转筒过滤机结构与工作原理 水平转筒分为若干段，滤布蒙于侧壁 段—管—分配头转动盘(多孔)——分配头固定盘 (凹槽2、凹槽1、凹槽3) —三个通道的入口 滤液真空管 洗水真空管 吹气管 工作过程 — 跟综一段： ① 当浸入滤浆中时，对应滤布—对应管—转动盘孔—凹槽2 —滤液真空管 —滤液通道—过滤 ②当位于水喷头下，对应滤饼、滤布—对应管—转动盘孔—凹槽1 —洗水真空管 — 洗水通道—洗涤 ③吹气管—凹槽3—转动盘孔— 对应管—滤布—滤饼 —压缩空气通道—吹松 ④ 遇到刮刀 — 卸渣 ⑤两凹槽之间的空白处： 没有通道 —— 停工—两区不致串通 主要优点：操作连续、自动； 主要缺点：过滤面积相对较小，过滤压差不大。 3-4-3 过滤基本方