GRR_中文培训.ppt

1-101 Gauge Repeatability Reproducibility 课程内容安排 课程目标 到本课程结束时，学员应能： 知道为什么要做测量系统分析 理解GRR 了解使用Minitab作GRR. 理解Q1-MSA II.5的要求 测量系统分析的目的 ●测量系统分析的目的是确定所使用的数据是否可靠 2: 测量数据的质量 数据的类型 计量型数据 计数型数据 如何评定数据的质量 测量结果与“真值”的差越小越好(bias) 用多次测量的统计结果来进行评定(variance) 计量型数据的质量 均值与真值（基准值）之差 方差的大小 计数型数据的质量 对产品特性产生错误分级的概率 线性:量具在正常工作量程内偏倚值的变化量。 测量仪器的线性是指该装置的整个工作范围内的准确度 8：测量仪器分辨力 造成重复性变差的可能原因： ● 零件内部（抽样样本）：形状、位置、表面光度、锥度、样本的一致性 ● 仪器内部：维修、磨损、设备或夹具的失效、质量或保养不好 ● 标准内部：质量、等级 ● 方法内部：作业准备、技巧、归零、固定、夹持、点密度的变差 ● 评价人内部：技巧、位置、缺乏经验、操作技能或培训、意识、疲劳 ● 环境内部：对温度、湿度、振动、清洁的小幅度波动 ● 缺乏稳健的仪器设计或方法，一致性不好 ● 量具误用 ● 失真（量具或零件）、缺乏坚固性 ● 应用—零件数量、位置、观测误差（易读性、视差） 造成再现性误差的潜在原因 ● 零件之间（抽样样本）：使用相同的仪器、操作者和方法测量A、B、C零件类型时的平均差异 。 ● 仪器之间：在相同零件、操作者和环境下使用A、B、C仪器测量的平均值差异。注意：在这种情况下，再现性误差通常还混有方法和/或操作者的误差。 ● 标准之间：在测量过程中，不同的设定标准的平均影响。 ● 方法之间：由于改变测量点密度、手动或自动系统、归零、固定或夹紧方法等所造成的平均值差异。 ● 评价人（操作者）之间：评价人A、B、C之间由于培训、技巧、技能和经验所造成的平均值差异。推荐在为产品和过程鉴定和使用手动测量仪器时使用这种研究方法。 GRR 一个测量系统的重复性和再现性的合成变差的估 计。GRR变差等于系统内和系统间变差之和。 GRR分析的三种方法 极差法：短期方法，快速的近似值 均值—极差法：长期方法，将变差分解为重复性和再现 性。 ANOVA分析法：标准的统计技术，可将变差分为四类： 零件、评价人、零件与评价人之间的相互作用，以及量 具造成的重复误差。 极差法：极差法是一种改良的计量型量具的研究，它可迅速提供一个测量变差的近似值。 ●只能提供测量系统的整体概况 ●不能将变差分为重复性和再现性。 ●它典型的好处就是快速检查验证GRR是否发生了变化。 典型的极差法： 2个评价人 5个零件 两个评价人各将每个零件测量一次。 计算极差的和与平均极差。 通过将平均极差均值乘以1/d2*(d2可以查表找到m=2,g=5). 极差法能够潜在的检测出测量系统为不可接受的概率： 样本容量为5 结论正确性80% 样本容量为10 结论正确性90% …… 均值—极差法： ● 是一种可同时对测量系统提供重复性和再现性的评估值的研究方法。 ● 与极差法不同，它可以将测量系统的变差分成两个部分： 重复性 再现性 ● 不能确定他们两者之间的交互作用。 多于一半的点落在控制限外边， 测量系统能够充分探测零件之间的变差 测量系统能够提供对过程分析和过程有用的信息。 TV或?T：总变差（Total Variation） 制造系统变差与测量系统变差的合成，用标准差表示。若所选 样本能代表实际的制造过程变差范围，其计算公式如下： 零件间变差(Part-to-part Variation)。 零件间的差异是制造系统造成的，因此，如果所选样本能代表 实际的制造过程变差范围，PV就是制造系统变差的标准差。 PV= R P/ d2*= R P×K3 PV的计算中必须消除测量系统的影响。它是通过如下的计算 来达到的：评价人A测量了1号零件3次，对其取平均，就消除 了量具的影响，评价人B、C同理取平均，再将三人的均值取 平均，就消除了人的影响 测量系统的双性 GRR的计算 如果总过程变差由SPC控制图中已知，并且其值以6?为基础， 则它可以取代量具研究总变差（TV）。由下列两个等式完成： 1） 2） 这两个值（TV和PV）可以替代前面的计算值。 GRR的分析法提供测量系统的信息： 重复性比再现性大 仪器需要维护 量具刚度不够 夹紧和检测点需改进 零件内变差（圆