压缩机二级分离罐的设计说明书.docxVIP

目录1 设计任务12 闪蒸过程的仿真模拟13 汽液两相闪蒸罐的设计23.1沉降速率的计算23.2 最小直径的计算34.2 液体保留时间的计算34.3 丝网除雾垫的选择45 压缩机一级分离罐的机械设计初步45.1 设备选材45.2 壁厚的设计45.3 封头的设计55.4法兰的设计55.5支座的设计65.6人孔的设计75.7人孔补强的确定75.8接管的设计7备注：（内径详细计算过程）8参考文献111 设计任务V0202压缩机一级分离罐用于分离烃类物质与水、甲醇和二甲醚的初步分离，旨在减小后续脱丁烷塔的操作负荷。该闪蒸过程为绝热闪蒸，设计条件：操作压力 3bar；操作温度绝热闪蒸存在温度变化；建厂地址陕西省榆林市榆神煤化工业园区。2闪蒸过程的仿真模拟V0202压缩机一级分离罐的进料来自压缩机一级，其组成主要是烃类混合物，还含有水、甲醇和二甲醚。设定闪蒸压力为3bar，热负荷=0（绝热闪蒸），用Aspen Plus的两相闪蒸Flash1模块进行模拟，物性方法选用NRTL-RK。模拟结果如下：进口温度/℃40出口温度/℃40进口压力/bar3出口压力/bar3汽化分率0.841热负荷/kW0净负荷/kW0模拟还得到了相关流股的信息：210B211212温度 C404040压力 bar333汽化分率0.57410质量流率 kg/hr415902.923018328体积流率 m3/hr37052427304.375质量流率 kg/hr甲烷4407.5594239.875167.684乙烯4145.213912.019233.191乙烷306.074282.46123.612丙烯7100058765609丙烷968.193764.309203.883丁烯4213309416774.347丁烷119541.2766663954戊烯17648.0159459.1438188.872戊烷114673.953503.1861170.721己烯736.115204.148531.966己烷4909.6741155.8043753.87汽油18276.0191272956水10387.324928.2659459.059甲醇4863.5152284.9952578.519二甲醚1906.5951389.562517.033汽相物性热焓 J/kg-1.20E+06-1.20E+06热容 J/kg-K1760.4741760.474传热系数 W/m-K0.0180.018密度 kg/m36.2646.264黏度 N-sec/sqm 0.001 0.001液相物性热焓 J/kg-2.72E+06-2.72E+06热容 J/kg-K2813.6172813.616传热系数 W/m-K0.1090.109密度 kg/m3610.165610.166黏度 N-sec/sqm 0.001 0.001表面张力 N/m0.0210.0213汽液两相闪蒸罐的设计对于汽液两相闪蒸罐，需要大约5min的滞留时间，并且期望闪蒸罐的体积足够小，故采用带丝网除雾垫卧式闪蒸罐进行设计3.1沉降速率的计算将物性数据代入沉降速率公式可得：3.2最小直径的计算由于该闪蒸罐压力较小，根据长度和直径最经济的比率推荐表，令作为初步设计，设液体高度为容积直径的一半，即蒸汽流的横截面积可由下式计算得到：因而蒸汽流速即可表达为对于液体沉降到液体表面上所需的蒸汽滞留时间由下式计算得出而实际的滞留时间由容器长度和蒸汽流速确定，如下式为了满足分离要求，蒸汽滞留时间应当等于实际滞留时间，故存在下列等式由此，可以计算出容器最小直径为4.2 液体保留时间的计算液相流的横截面积可由下式计算得到：滞留体积由下式计算得到：故液体的滞留时间为显然，这是很好的结果。故DN=2800mm是合适的。4.3丝网除雾垫的选择为使容器体积较小，本设计选择丝网除雾垫，100mm厚的不锈钢垫。5 压缩机一级分离罐的机械设计初步5.1 设备选材压缩机一级分离罐的设备材质选用Q235-C的碳钢。Q235-C作为压力容器钢板时，设计压力不大于2.5MPa，使用温度为，钢板厚度不大于30mm,且不得用于毒性程度或极度危险的压力容器。5.2 壁厚的设计设计压力；内径；焊接接头系数（双面焊对接接头，100%无损检测）；许用压力；可求得计算厚度考虑到介质对筒壁的腐蚀作用，在设计筒体所需厚度时，还应该在计算厚度的基础上，增加腐蚀裕量。由此得到筒体的设计厚度。由于本设计中采用Q235-C的碳钢，故取钢板负偏差，则名义厚度为圆整为6mm。因为标准筒节DN2800的最小壁厚为6mm厚度附加量为圆筒的有效厚度为则其许用压