号锅炉化学清洗可研报告.docVIP

可研编号ZJK13—HX—02 技术改造项目可行性 研究报告 项目名称：4号锅炉化学清洗 建设单位：张家口发电厂 编 制： 任剑钧 审 核： 崔连军 批 准： 闫青 2013年 08月 项目名称 4号锅炉化学清洗 项目性质 专项技改 可研编制人 任剑钧 项目负责部门 设备部 项目负责人 崔连军 一、项目提出的背景及改造的必要性： （一）承担可行性研究的单位；张家口发电厂设备部综合点检、锅炉点检、电气点检、发电部、辅控车间、检修公司锅炉车间、电气车间。 （二）项目提出的背景；张家口发电厂4号机组于1995年投产，目前已经运行 17年，锅炉系统没有做过化学清洗，上次4号炉化学清理时间2003年10月，2012年8月小修水冷壁垢量（向火侧/背火侧）267.27/217.06g/m2。根据DL/T794-2012《火力发电厂化学清洗导责》3.5.2规定建议2013年4号机组大修时进行锅炉化学清洗。 （三）进行技术改造的必要性；水冷壁管道垢量的增加会使锅炉热效率降低，煤耗增加，存在垢下腐蚀的可能性，存在爆管隐患，所以进行4号锅炉化学清洗非常有必要。 （四）调查研究的主要依据、过程及结论； 1.根据DL/T 794－2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中规定“大于12.74MPa汽包炉化学清洗周期为5～10年”，4号锅炉应进行一次有效的化学清洗。 2.根据2012 年小修对水冷壁管检查向火侧垢量为267.27g/m2；背火侧垢量为217.06g/m2。根据导则垢量大于250 g/m2,应进行化学清洗。 3. 结论：鉴于4号机已投投产18年，且垢量有较明显的上涨，因此建议4号大修时考虑进行锅炉化学清洗。 （五）原系统或设备的基本情况： 张家口发电厂4号炉为DG1025/18.2—II4型亚临界、中间再热自然循环单炉膛燃煤汽包炉。过热器最大连续蒸发量：1025t/h，额定蒸发量：935t/h，出口额定压力：18.2MPa，温度：540℃，配有型号为N300—16.7/537/537-5型汽轮机。 （六）存在的主要问题： 2012年小修对水冷壁管检查向火侧垢量为267.27g/m2；背火侧垢量为 217.06g/m2，存在设备隐患。 （七）需要通过技术改造解决哪些问题。 通过对4号锅炉化学清洗是使受热面内表面清洁，防止受热面因腐蚀结垢而引起事故，提高机组水汽品质，降低煤耗。 二、方案论证： （一）改造方案描述； 1.确定化学清洗范围； 采用盐酸酸洗、低浓度亚硝酸盐钝化工艺进行化学清洗，并对其废液进行有效处理。 化学清洗范围：部分给水管、省煤器、汽包、水冷壁、下降管及分配管和上、下水冷壁联箱。过热器不参加酸洗，采用联氨湿保护法进行保护。 2. 设计化学清洗回路； 2.1 水冲洗回路 （1）清洗箱→清洗泵→临时系统→省煤器→汽包→水冷壁→临时管线→灰池 （2）临时系统的冲洗，将除盐水箱来的除盐水送至清洗箱，启动清洗泵进行冲洗。 考虑整个水冲洗及酸洗后水冲洗耗水量较大，从精处理再生水泵出口接临时管至清洗箱做备用水源，精处理水箱在冲洗前保证高水位。 2.2 酸洗及钝化循环回路 循环回路一： 清洗箱→清洗泵→临时管→部分给水管→省煤器→汽包→四侧水冷壁及下联箱→临时管→清洗箱 循环回路二： 清洗箱→清洗泵→临时管→前、后墙各半侧水冷壁管下联箱及右侧下联箱→半侧水冷壁管→汽包→半侧水冷壁管→前、后墙各半侧水冷壁管下联箱及左侧下联箱→临时管线→清洗箱 循环回路三： 清洗箱→清洗泵→临时管线→前、后墙各半侧水冷壁管下联箱及左侧下联箱→半侧水冷壁管→汽包→半侧水冷壁管→前、后墙各半侧水冷壁管下联箱及右侧下联箱→临时管→清洗箱 3. 锅炉被清洗部位设备与临时清洗系统的隔离及主要临时系统安装 3.1．汽包内旋风分离器拆除，不参加酸洗，经人工机械除垢，待酸洗结束后再回装。 3.2．锅炉事故放水管在汽包内用堵板焊死。 3.3．割开汽包顶部中间一根饱和蒸汽导汽管（或割开汽包一安全阀），并接同径临时管至安全地带，作为酸洗过程的排氢管。 3.4．汽包上装一个临时水位计，其上下分别与汽包汽侧和水侧接通（汽侧接至排氢门前），水位标尺以汽包中心线为零点，标尺总长度应等于汽包内径，在零点上下每间隔50mm作标记，即汽包中心线上标出＋50～＋600mm，下标出-50～-600mm等间隔尺度。 3.5．汽包上所有的加药管、连排取样、疏水及仪表管等均在一次门前断开加堵，并解列表头。 3.6．不参加酸洗的设备，管系与清洗系统进行可靠隔离或断开，严防酸液进人其它设备而损坏。例如水冷壁下联箱上的定排管、加热管、省煤器再循环管等应在一次门前（靠近酸液一侧）断开加堵。 3.7．在主给水管道上加装流量孔板的位置断开，接同径临时管作为省煤