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一、机械安全技术 第一节 机械行业安全概要 1、机械是机器与机构的总称，是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。 2、机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统和冷却系统等部分组成。 3、机械行业的主要产品：农业机械、重型矿山机械、工程机械、石油化工机械、电工机械、机床、汽车、仪器仪表、基础机械、包装机械、环保机械和其他机械等12类。非机械行业的主要产品包括：铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。 4、机械设备可能造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。 5、机床上常见的传动机构由齿轮齿合机构、皮带传动机构、联轴器等。 6、保证机械设备采取的安全技术措施一般可分为直接、间接和指导性三类。 7、齿轮传动必须装置全封闭的防护装置。极其外部不允许由裸露的啮合齿轮。防护装置的材料可用钢板或铸造箱体，防护罩内部应涂成红色最好装电器连锁。 8、皮带传动的传动比精确度较齿轮啮合的传动比差，但是当过载时，皮带打滑，起到了过载保护作用。 9、皮带传动装置的防护罩可用金属骨架的防护网，与皮带的距离不小于50毫米。皮带传动机构的防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法或采用防护栏杆防护。 10、联轴器上突出的螺钉、销、键等均可能给人们带来伤害，最常用的防护是加防护罩，及Ω型防护罩。 11、机械装置在正常工作状态、非正常工作状态乃至非工作状态都存在危险性。机械装置的非正常工作是指在机械运转过程中，由于各种原因引起的意外状态，包括故障状态和检修保养状态。机械装置的非工作状态是机械停止运转时的静止状态。 12、机械行业存在的主要危险和危害因素：物体打击（不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击）、车辆伤害（不包括起重提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故）、机械伤害（不包括车辆、起重机械引起的伤害、起重伤害（包括起重机械安装、检修、试验中）、触电、灼烫（不包括电灼伤和火灾引发的）、火灾、高处坠落（不包括触电坠落事故）、坍塌、火药爆炸（包括气体分解、喷雾爆炸等）、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息、其他伤害。 14、预防机械伤害包括实现机械的本质安全和保护操作者和有关人员的安全。 实现机械的本质安全：消除产生危险的原因，减少和消除接触机器的危险部件的次数，使人们难以接机器其的危险部位、提供保护装置或者个人防护装备。 15、保护操作者和有关的人员的安全：通过培训提高人们辨别危险的能力；通过对机器的重新设计，使危险部位更加醒目或者使用警示标志；通过培训，提高避免伤害的能力；采取必要的行动增强避免伤害的自觉性。 16、安全防护装置应与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转。 17、光感式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。 18、紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切运动。对于有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运行。紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色。紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，不发生危险。设备由紧急停车开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。 19、本质安全技术是指利用该技术进行机械预订功能的设计和制造，不需要采取其他的安全防护措施，就可以在预订的条件下执行机械的预订功能时满足机械自身的安全需要。包括：避免锐边、尖角和凸出部分，保持足够的安全距离、确定有关物理量的限值、使用本质安全工艺过程和动力源。 20、典型的危险工况有：意外启动、速度变化的失控、运动不能停止、运动机械零件或工件的脱落飞出、安全装置的功能受阻等。 21、失效安全：设计者应当保证当机器发生故障时不出现危险。相关装置包括操作限制开关、限制不应该发生的冲击及运动的预设制动装置、设置把手和预防下落的装置、失效安全的紧急开关等。 22、定位安全：把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全。 23、机器安全防护装置：固定安全防护装置、连锁安全装置、控制安全装置、自动安全装置、隔离安全装置、可调安全装置、自动调节安全装置、跳闸安全装置、双手控制安全装置。 24、对厂房一般照明的光窗设置要求：厂房跨度大于12米时，单跨厂房的两边应有采光侧窗。车间通道照明灯应覆盖所有通道、覆盖长度大于90%的车间安全通道长度。 25、厂区干道的路面要求：车间双向行驶的干道宽度不小于5米，有单项行驶标志的主干道宽度不小于3米。车间安全通道的要求：通行汽车的跨度大于3米，通行电瓶车的大于1.8米。通行手推车三轮车的宽度大于1。5米，一般人行道的宽度大于1米。 26、车间生产设备分为大、中、小三类。最大外形尺寸大于12米为大型设备，6—12米为中型设备，小于6米的为小型设备。 27、高于2米的运输线应有牢固的防护罩（网），对于