张家港挡墙工程标段四砼浇筑方案.docVIP

2010年张家港挡墙工程标段四 砼浇筑施工方案 本工程的现浇砼主要集中在挡墙底板、墙身、渔塘进水口等。因本工程站线长，地理条件等因数，本工程均采用自拌混凝土。 一、原材料的要求 1、水泥 (1)水泥品种：采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的复合硅酸盐水泥。 (2)发货：每批水泥出厂前，先对制造厂水泥的品质进行检查，每批水泥发货时均附有出厂合格证和复检资料。 (3)运输：运输过程中采取有效措施防止水泥受潮。 (4)贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号等，分别贮放在各个施工段，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不超过3个月，袋装水泥的堆放高度不超过13袋。 2、水 (1)凡可适宜饮用的水均可使用，不使用未经处理的工业废水。 (2)拌和用水所含物质不影响砼强度的增长，以及砼的腐蚀。 (3)水的PH值、不溶物、磷酸盐、硫化物、水的物质含量极限等的含量应符合下表规定。 项目 预应力砼 钢筋砼 素砼 PH值 4 4 4 不溶物mg/l 2000 2000 5000 可溶物mg/l 2000 5000 10000 氯化物(以C1-计) mg/l 500 1200 3500 硫酸盐(以SO42-计) mg/l 600 2700 2700 硫化物(以S2-计) mg/l 100 ---- ---- 3、骨料 (1)砼骨料按监理工程师批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料进行专门试验论证，并经监理工程师批准后，方可使用。 (2)不同粒径的骨料分别堆存，无相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3M，避免造成骨料的严重破碎。 (3)细骨料的质量技术需满足下列要求： ①细骨料的细度模数，在2.4~3.0范围内，并送当地的检测中心检测； ②砂料应质地坚硬、清洁，级配良好，使用山砂、特细砂经过试验论证； ③天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级； ④砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证； ⑤其它砂的质量技术要求符合规范要求。 (4)粗骨料的质量要求应符合下列要求： ①细骨料的细度模数，在2.4~3.0范围内，并送苏州市水利检测中心检测； ②砂料质地坚硬、清洁，级配良好，使用山砂、特细砂必须经过试验论证； ③天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级； ④砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证； ⑤其它砂的质量技术要求应符合规范要求。 4、外加剂 (1)用于砼中的外加剂，其质量应符合规定。 (2)根据砼的性能要求，结合砼配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果报送监理工程师。 (3)不同品种外加剂分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。 二、配合比要求 各类不同类型结构物的砼配合比必须根据其设计强度，结合工程浇筑部位的具体情况，通过试验选定。在施工过程中，如需改变经监理工程师批准的砼配合比，必须重新得到监理工程师的批准。 三、砼生产系统布置 砼拌和系统的布置，尽可能靠近浇筑地点，就近入仓，减少运距，避免砼熟料在运送过程中发生离析现象，同时统筹兼顾前后期施工需要，尽量避免中途搬迁与永久性建筑物干扰。水泥仓库与砂石料堆放场就近布置于拌和机的附近，原材料进料方向与砼出料方向以方便为主，进出料道路平直、畅通，车辆进出互不干扰。因本工程的所有砼均采用自拌砼，故我们在每个施工小分队的施工现场均布置1个可移动的砼拌和系统，每个拌和系统由2台350L的搅拌机， 1台磅秤，10辆人力翻斗车组成，每施工100米挡墙移动一次。进料时，根据砼拌合比，用磅称计量，并在进料手推车料斗上标出装料刻度线，以保证配合比准确。 四、砼的拌和 1、按试验配合比严格进行材料计量装料，计量误差控制、水泥及外加混合料≤±2%，粗细骨料≤±2%，水、外加剂溶液≤±1%。 2、拌合现场放置磅秤1台及其它有关计量衡器。各种衡器定时校验，保持准确，骨料含水率经常测定，雨天施工增加测定次数，并及时调整砼配合比。 3、投料顺序：石子——水泥——砂 4、砼搅拌时间不得小于90S。 5、严格控制水灰比和坍落度，砼在浇筑时的坍落度可按下表选定，砼在浇筑地点的坍落度(使用振捣器)，未经试验人员同意不得随意加减用水量。 6、搅拌现场有质量员在场监督控制。 五、砼的运输 砼的运输采用人力劳动车运输,浇筑之前根据砼方量及仓面面积,合理安排人员,确保运输中的顺畅。 六、砼浇筑 1、施工原则 施工中遵循先低后高，先重后轻，先主体后附属的施工原则，合理套搭安排各分部分项工程的施工。同一区域的砼，按先竖向结构后水平结构的顺序分层浇筑；不同区域的砼按主次顺序分块浇筑。垂直分层施工时，上下层之间砼的浇筑时间应符合规范规定，当下层砼初凝后再浇筑上层砼时，应按施工缝处理。 2、砼的浇筑要求 (1)现场砼浇筑时做到：准备工作充分，现场指挥有力，通