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浙江工业职业技术学院 毕业论文 （2010届） 修刀座翻转式钻模设计 学生姓名 黄章民 学 号 070202342 系 别 数字控制工程分院 专 业 模具设计与制造 指导教师 宓大云 储长松 完成日期 2010 年5月16日 ??? 修刀座翻转式钻模设计 摘 要 面对我国经济近年来的快速发展，机械制造工业的壮大，在国民经济中重要地位的制造业领域得以健康快速的发展。制造装备的改进，使得作为制造工业重要设备的各类加工装备也有了许多新的变化，翻转式钻模便是其中之一。翻转式钻模作为钻床夹具中的一种典型代表，其地位是不言而喻的，作为一种加工中常用的钻模，它的特点是整个夹具可以和工件一起翻转，用以加工不同方向的孔，它的的结构特点是除有工件的定位、夹紧装置外，还有根据被加工孔的位置分布而设置的钻套和钻模板，用以确定刀具的位置，并防止刀具在加工过程中倾斜，从而保证被加工孔的位置精度。 修刀座作为磨床上修砂轮的重要辅助装置之一，他的重要性是不可忽视的，它的精度要求较高所以需要专用夹具来装夹，翻转式钻模就满足它的要求可以用来装夹。 修刀座翻转式钻模的设计步骤是:1)工件加工工艺分析；2）确定定位方案；3）确定导向方案；4）确定夹紧方案；5）确定夹具体和夹具整体结构；6）绘制夹具总装配图、零件图并标注有关尺寸、公差与配合和技术要求。 修刀座的定位方案有许多种，选定哪种方案进行加工能使操作方便、安全、降低对工人的技术要求，使工件易于正确定位，保证加工精度，以及降低经济开支是非常重要的，所以要认真分析相互比较，争取用最好的加工方案。 本论文是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足修刀座的生产要求，用通用夹具装夹工件效率低、劳动强度大、加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，而专门设计的一种翻转式钻模夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案，夹具体与导向装置的设计及加工精度等方面的分析。 关键词：翻转式钻模 定位 夹紧 目 录 引 言 1 第一章 修刀座翻转式钻模的设计 3 1.1修刀座翻转式钻模及设计特点 4 1.2修刀座翻转式钻模定位元件设计要点 5 1.3修刀座翻转式钻模夹紧装置的设计要点 6 1.4修刀座翻转式钻模特殊元件的设计要点 7 1.5修刀座翻转式钻模的总体设计及夹具的要求 10 第二章 修刀座钻模的设计 11 2.1分析零件，明确设计任务 11 2.2定位方案 12 2.3夹紧方案 14 2.4定位误差 15 2.5夹具体 16 2.6 夹具总图上的尺寸、公差和技术要求 16 2.7夹具精度分析 16 2.8夹具装配图 17 第三章 绘制修刀座翻转式钻模零件工作图 18 3.1夹具体 18 3.2导向元件 19 3.3夹紧元件 20 3.4其他元件 21 结 论 23 致 谢 25 参考文献 27 引 言 随着科学技术的进步和生产的发展，新产品发展迅速，品种规格愈来愈多，质量要求高，产品更新换代用期短，在生产类型比例中，大批大量生产比例下降，多品种小批量生产的比例在提高。这样，原来传统的生产技术准备工作，已不适应当前和发展的新的生产特点。 机床夹具是生产技术准备工作中一项重要组成部分，为了适应现代化机械工业向高精、尖方向发展的需要和多品种中小批量生产的特点，机床夹具的发展方向主要表现为： (一)标准化 不仅尽可能提高各类夹具元件的标准化、规格化程度 ,而且应有各种类型夹具结构的标准同时应对专用夹具零部件，可调整夹具零部件及组合夹具零部件等，实行统一的标准化、规格化，以便使有一部分零部件，能在各类夹具上通用，在此基础上，就有可能组织夹具零件、传动效率甚至整个夹具的专业化定点生产。使原来单件生产的夹具，转变为专业化生产．以保证质量，降低成本．缩短生产周期；这样进一步加快标准化、规格化程度。 (二)可调化 为了解决专用夹具只扩大使用范围，使其能用于同—类型零件的加工，使夹具能重复使用，并实现快速调整，以改变专用夹具在产品和工艺一有修改就报废问题，这也就是可调化的目的。 (三)组合化 实行组合化原则，用少数元件能满足多种需要，能使夹具的零部件用于各类夹具并多次反复使用。 (四)精密化 由于机械产品的加工精度日益提高，高精度机床大量出现，势必要求机床夹具相应精密．例如精密多齿分度盘，分度精度可达正负0．1”；高精度的卡盘，其定心精度可达0.005mm。 (五)高效、自动化 为了实现机械加工过程自动化，以改善劳动条