钢制顶棚安装施工方案1.docVIP

目 录 第一章 总则 1 一、工程概况 1 二、编制依据 1 三、编制目的 1 第二章 主要施工工艺流程和方法 2 一、施工工艺流程 2 二、施工方法 2 第三章 安全文明生产管理措施 3 一、安全生产管理目标 3 二、前期安全准备工作 3 三、现场安全管理组织机构 3 四、安全生产保障体系 4 五、安全生产职责 6 第四章 钢制顶棚施工安全注意事项 8 一、施工过程中的安全注意事项 8 二、钢柱安装注意事项 8 三、屋面梁安装注意事项 8 第五章 钢制顶棚施工过程中的安全控制措施 10 一、防止起重机倾翻安全措施 10 二、防止高处坠落安全措施 10 三、防止高处落物伤人安全措施 11 四、防止触电、气瓶爆炸安全措施 11 五、其它安全防护措施 11 第六章 钢制顶棚构件吊装过程中的安全控制方案 13 第七章 突发事件预防与应急救援 15 第一章 总则 一、工程概况 按照规范施工、安全施工和文明施工的要求，我项目部拟建造钢筋加工场、料仓及拌和站的钢制顶棚。由于钢制顶棚的安装涉及起重吊装作业、高处作业、金属焊接作业、电工作业等高危、特种作业。为了保障钢制顶棚安装过程中施工安全，特编制本方案。 钢制顶棚拱架采用单片桁架结构，上下弦采用Φ40mm壁厚2.4mm钢管，内斜支撑采用Φ19mm壁厚1.7mm钢管，檩条采用40*80mm壁厚1.7mm方钢，立柱采用Φ165mm壁厚2.5mm钢管，拱架下用Φ20圆钢横向联接。抗震设防烈度为７度，抗风力等级为8级台风，钢制顶棚基础采用钢筋混凝土基础，钢制顶棚主体结构为轻钢结构。主要构件：Φ40mm壁厚2.4mm钢管、Φ19mm壁厚1.7mm钢管、 40*80mm壁厚1.7mm方钢、Φ165mm壁厚2.5mm钢管、Φ20圆钢横向联接、屋面彩板等。 二、编制依据 1、《钢结构工程施工及验收规范》(GB 50205-2001)； 2、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)； 3、《建筑钢结构焊接技术规程》(JBJ81-2002)； 4、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80—91)； 5、《起重机械安全规程》(GB6067—85)； 6、《起重吊运指挥信号》(GB5082—8)； 7、 本安装工程所处的区域和工程自身的特点。 三、编制目的 为贯彻我国“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针政策，特编制本方案，目的是加强钢制顶棚建设过程中，机械起重吊装过程的安全文明施工，加强对施工过程中的安全隐患提前辨识，以及提高超前预警和超前安全防控措施，确保施工过程的安全管理及其无安全事故发生，明确责任，加强领导。 第二章 主要施工工艺流程和方法 一、施工工艺流程 安装工艺流程：地面拼装→检验→空中吊装→与钢柱顶部连接并固定。 二、施工方法 1、测量放线 根据施工图纸，放出钢制顶棚中轴线,并根据基柱情况,定出各支撑立柱的桩位。 2、下部立柱支撑基础 采用C25砼作为扩大基础。 3、立柱焊接安装 根据预先立柱基础，将钢筋立柱与基础连接安装。 4、上部结构起重安装 首先采取地面钢筋网面拼接，后采取空中起重吊装焊接，然后对屋面进行覆盖焊接。 5、场地 场地平整，具有一定的承载力与水平度，并采用C25砼作为地平基础硬化场地。 第三章 安全文明生产管理措施 一、安全生产管理目标 安全生产目标：无安全责任事故，施工人员全年轻伤率不超过3‰。无火灾及重大交通责任事故。一般事故隐患整改率达95％以上。 特殊工种持证率100%，全员岗前教育培训率为100%，每个作业人员在施工前进行安全教育、培训、技术交底。确保施工现场安全生产。 安全目标（伤亡事故控制目标，安全达标，文明施工目标）年、月都要控制达标计划，目标分解到人，责任落实，考核到人。 二、前期安全准备工作 1、进场机械设备安检。主要检查内容： ①、相关证件是否齐全、有效。 ②、各种安全装置是否齐全、有效。特别是限位装置、制动装置、旋（运）转装置是否灵敏。 ③、了解、观察关键岗位操作人员业务技能。不能独立完成作业内容的人员，不得从事独立作业，必须在师傅指导下，方可从事本岗位工种的施工作业。 2、召开班前会，进行施工安全教育和班前安全技术交底。宣布“六大安全纪律”， “起重十不吊”，明确安装现场安全注意事项等。 3、检查个人防护用品佩戴。进入施工现场必须戴安全帽，电焊工必须穿戴防弧光、防烫伤防护用品，高处作业必须配系安全带，电工必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套等。 三、现场安全管理组织机构 项目部成立现场施工及日常安全管理领导组织机构小组，明确各个人员的安全责任，并签订安全责任制。项目经理傅月斌任组长，负责钢制顶棚各项安全工作；项目总工孟为宗及安全部长杨康乐任副组长，负责整个施工的设计及现场施工的安全管理工作；成员由