SPC管理.ppt

1.工业革命以后， 随着生产力的进一步发展，大规模生产的 形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯 依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的 要求，必须改进质量管理方式。于是，英、美等国开始着 手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。 2. 1924年，美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产 过程当中，并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控 制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。 七大手法 分层法 (Flow chart) 调查表 (Check sheet) 排列表 (Pare to analysis) 因果表 (Cause and Effect Diagram) 直方图 (Histograms) 控制图 (Control charts) 散布图 (Scatter diagram) 主要統計學名詞 群體　於制造業而言，通常指在同一生產條件下符合特定 要求的所有個體的集合! 也可稱為批量 記為N 樣本 於群體中抽樣而得的部份個體的集合! 記為n μ 群體平均值 X bar 樣本平均值 群體標准差 ?x 樣本標准差 R 全距　 概率(六合彩) 正態分布 在中心線或平均值兩側呈現對稱之分佈 常態曲線左右兩尾與橫軸漸漸靠近但不相交 曲線下的面積總和為 1 ? 部分群:同一条件下推出的试料群 ? 部分群大小 ? 计量型管理图: 5~10个之间 ? 计数型管理图: 至少一个以上缺点/缺陷发生概率为基础 ? 部分群取材频率 ? 不能过度频繁，也不能过度缓慢 - 规则 : 比Process的异常状态，取材多于10次以上部分群 ? 部分群的取材顺序 一般按顺序取材部分群 ? 合理性部分群形成原理 按部分群间变动为大，部分群内变动为小而形成 例题3 包装一 套TV前欲用 c 管理图管理。在过去 20天对每10台 外观不良(缺点)Check 的结果发现如下。 作成 c 管理图并分析。 4 2 3 7 4 6 2 4 1 3 2 0 11 3 3 4 5 8 6 2 日期 缺点数 日期 缺点数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 C 管理图 Step 1 Work sheet 里 输入DATA Step 2 Stat Control Charts C 选择DATA列 因样本大小一致，所以输入样本 大小的项目没必要吧! (cchart.mtw) C 管理图 Step3 Graph 结果确认 发现了脱离管理限度线的一个点，所以不能说处于管理状态。 进而查明其原因。 C 管理图 管理每单位缺点数时 检查单位不一定时 根据部分群大小管理限度线也不同。 每单位缺点数 ? U 管理图的概要 U 管理图 例题 4 为管理Enamel铜线的涂装工程，调查了 Pin Hole的数。 因标本的长度，根据种类变化，所以使用每 1000 m 的 Pin Hole的数 作成 u管理图时， 得到了如下数据。 判定工程的管理状态与否。 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.2 1.2 1.2 1.7 1.7 1.7 4 5 3 3 5 2 5 3 2 1 5 2 4 2 6 4 8 1 3 9 试料的大小 缺点数 试料的大小 缺点数 ( 单位 : 1000 m ) U 管理图 1. 离中心线脱离 3 ?时Check UCL CL LCL 1 ? 2 ? 3 ? 3? 2 ? 1 ? 2. 9点以上的点在中心线一侧连续出现时Check UCL CL LCL 1 ? 2 ? 3 ?