高分子材料加工技术--压制成型.ppt

第六章 压制成型 压制成型是高分子材料成型加工技术中历史最悠久，也是最重要的一种工艺。几乎所有的高分子材料都可以用此方法来成型制品。是目前四大成型方法之一。它不但可以成型热固性塑料制品，还可以成型热塑性制品。主要用于热固性塑料的成型。 压制成型的主要特点是需要较大的压力 根据材料的性状和成型加工工艺的特征，又可分为模压成型和层压成型。 第一节 热固性塑料的模压成型 将热固性模塑料置于已经加热到指定温度的金属模具中，然后闭模，在加热加压的情况下，使塑料熔融、流动，充满型腔，经过适当的放气、保压后，塑料就适当地交联、固化为制品。因为热固性塑料经交联固化后，其分子结构变成三维的体型结构，所以制品可以趁热脱模。 2.固化速率 定义：热固性塑料在一定温度和压力下，从熔融、流动到交联固化为制品的过程中，单位厚度的制品所需的时间，以 s/mm厚度表示，此值越小，固化速度越快。 用于衡量热固性塑料在压制成型时化学反应（交联）的速度。 影响因素：塑料的交联反应性质，成型时的工艺条件，如：预压、预 热、成型温度和压力。 3.成型收缩率 定义：成型收缩率： SL = （L0— L）/ L ×100% 产生原因： 热固性塑料在成型过程中发生化学交联 塑料与金属的热膨胀系数相差很大 制品脱模后有弹性回复和塑性变形 影响因素 成型工艺条件 制品形状 塑料本身固有的性质 4.压缩率 定义：粉状或粒状的热固性塑料的表观比重与制品比重之比。即压塑料在压制前后的体积变化。 Rp = d2 / d1 Rp值总是＞ 1 Rp 越大，所需的模具装料室越大消耗模具钢材，不利于传热，生产效率低，易混入空气。 解决方法： 预压。 二. 模压成型的设备和模具： 三 、模压成型工艺： 模具清理 和嵌件安放 压塑料 → 计量 → 预压、预热 → 加料 → 闭模（模压）→排气 → 保压固化 → 脱模冷却 → 修整 → 热固性制品 计量 重量法：按质量加料。准确但麻烦； 容量法：按体积加料。方便但不及重量法准确。 记数法：按预压坯料计数。操作最快，但预先有个预压计量操作。 预压 在室温下，把定量的料预先用冷压法压成一定形状规则的型坯 特点 加料快，准确，简单，便于运转。 降低压缩率，可减小模具的装料量和模具高度。 预压料中紧密，空气含量少，传热快。 可提高预热温度，缩短预热和固化时间，制品气泡少 便于成型较大或嗲有精密嵌件的制品 增加一道工序，成本高。 预压压力： 一般控制在使预压物的密度达到制品最大密度的80%为宜。预压压力的范围： 40 — 200MPa 预压设备 预压机 偏心式 旋转式 液压式 压模 预热 作用： 干燥：除去水分和挥发物。 预热：提供热量便于模压。 特点： a.缩短模塑时间，加快固化速率； b.增加制品固化的均匀性，提高制品的物理机械性能； c.提高塑料的流动性，降低模塑损耗和废品率； d .可以用较低的压力进行模压，因此可以用较小吨位的液压机模压较大的制品。 嵌件安放 加料前放入模具 平稳，位置准确 加料 准确均匀 合理堆放 闭模 应先快后慢——阳模未接触物料之前，应尽可能使 闭模速度快，而当阳模快要接触到物料时，闭模速度要放慢。 有利于缩短非生产时间 防止模具损伤和嵌件移位； 有利于充分排除模内空气 排气 赶走气泡、水份、挥发物，缩短固化时间 过早，不能完全排气 过迟，制品表面已经固化，气体不能顺利排出 保压固化 经过固化后，原来可溶可熔的线型树脂变成了不溶不熔的体型结构的材料。 固化速率不高的塑料也可在制品能够完整地脱模时固化就暂告结束，然后再用后处理来完成全部固化过程，以提高设备利用率。 脱模冷却 热固性塑料可趁热脱模，通常靠顶出杆来完成。 制品后处理 热处理——消除内应力；进一步固化，直至固化完全。 处理温度比成型温度高10～50℃。 整修——去除飞边。 热处理时间视塑料的品种、制品的结构和壁厚而定 四、模压成型工艺和条件限制 模压压力的作用 促进物料流动，充满型腔提高成型效率。 增大制品密度，提高制品的内在质量。 克服放出的低分子物及塑料中的挥发物所产生的压力，从而避免制品出现气泡、肿胀或脱层。 闭合模具，赋予制品形状尺寸。 2.模压压力的确定 取决于塑料种类、模温、制品形状和尺寸以及其它工艺条件。 塑料的流动性越小，硬化速率与快，压缩率越大，需施加的压力越大； 制品形状越复杂，深