大模板插架技术交底(修改).docVIP

一、施工准备 1.人员准备： 项目技术人员3名，工长3名，安全员3名,施工队技术员3名，安全员3名，架子工20名。 2.材料准备： 2.1钢管：Ф48×3.5mm、Q235钢管，钢管长度6m、4m、3m、2m、1.5m、1m。 2.2 扣件：十字扣件、回转扣件等。扣件材料应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。 2.3 脚手板：采用松木脚手板，每块重量不大于30kg，厚度不小于50mm，材质要符合《木结构设计规范》（GBJ5）中二级材质的规定。 2.4安全绿网、彩条布。 3.机具准备： 安全带、扳手等。 二、搭设部位 1.建筑凹槽内塔吊北部。模板堆放区四周设维护栏（防护栏做法同基坑防护），与其他存放区分开，张挂醒目标识牌，非工作人员禁止入内。（详见附图） 三、作业条件 1.对进场的各种材料进行全面的严格检查，禁止使用规格和质量不合格的材料及其配件。 2.相关的各种防护措施到位。 四、施工工艺 1.工艺流程： 测量放线→铺设脚手板→摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）→逐根竖立立杆，随即与扫地杆扣紧→安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安装第二步大横杆→安装水平杆→铺彩条布→安装爬梯及通道围护立杆→铺脚手板→安装绿网 2.工艺要求： 2.1 大模板插架搭设前，将搭设区域垃圾杂物清理干净。 2.2放线员测量、定位、放线，插架搭设尺寸：长*宽：15m*8.8m。具体搭设尺寸根据实际需要调整。 2.3插架立杆纵向间距外侧1.2m，内侧0.6m、1.2m，横向间距1.2m，立杆和上部水平杆均采用双钢管设置。立杆下方垫脚手板。 2.4 扫地杆距离脚手板150mm，横杆步距1.2m，横杆与竖杆用十字卡连接。 2.5同一排大横杆的水平偏差不大于50mm。 2.6剪刀撑在插架四周连续设置。剪刀撑联系4排立杆，与地面夹角为45°～60°剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与插架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间增加2～4个扣结点。同时各立面均设置斜支撑,斜撑与地面角度为45°。 2.7在插架顶部设置工作人员行走通道，在操作层上必须设护栏和挡脚板，栏杆高度1.2m,挡脚板宽度不小于20cm，防护满挂安全网。 2.8各杆件相交伸出的端头，均应大于100mm，以防止杆件滑脱。 2.9 用于连接大横杆的扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。 2.10插架搭设完毕堆放模板前，要将架内地面铺设彩条布，防止模板的脱模剂污染环境。 五、质量标准 1.按横距、纵距要求放线定位，插架横杆、立杆准确地放在定位线上；要放平稳，不得悬空。 2.设专人进行材料检验，保证各种材料符合要求。 3.扣件拧紧力矩不应小于40N·m，且不大于65N·m。 六、成品保护 1.任何人严禁随意拆除结构杆件，破坏架体结构。 2.风雨过后，及时组织人员对架体进行检查，若有损坏及时修理。 3.定期检查架体，发现杆件弯曲或损坏及时更换。 七、安全环保措施 1.安全措施： 1.1 项目安全员要积极监督、检查搭设过程中安全责任制的贯彻和执行情况。 1.2 施工前项目安全员必须对所有架子工人进行安全交底，并对安全知识进行考核，不合格者严禁上岗。搭设加工棚必须由经过安全技术教育的架子工承担，做到持证上岗。同时做好教育记录和安全施工技术交底。 1.3施工人员必须戴好安全帽，2m以上必须佩带安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。工作期间不得饮酒、吸烟，要严格遵守工地的各项规章制度。 1.4 在搭设过程中，周围必须设警戒线，在警戒线以内，严禁其他人员施工、行走，外围有人指挥，安全员全过程在现场监督，及时排除安全隐患。 1.5.围护用的扣件必须全部检查，是否有裂纹、砂眼等质量缺陷，有缺陷的一律弃用。 1.6.严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求。 1.7.行走通道的脚手板要铺满、铺平并固定，不得有探头板。 1.8.架子外挂安全网，挡脚板高20cm，架子上不允许堆物，只作为人行通道。 1.9.大模板堆放时，存放在专用的插架内，不得依靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒。 1.10.搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能使用。 1.11.施工人员2m以上高空作业时，必须系好安全带，戴好安全帽，穿紧身衣裤和防滑鞋，严禁酒后上岗，禁止空中抛物。 1.12.大模板在存放时，采取两块大模板板面对板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于400mm的操作空间，存放时间超过48小时的大模板必须有用拉杆连接绑牢等可靠的防倾倒措施。 1.13.每个空挡禁止放置两块及两块以上的模板。 1.14.大模板吊运时必须采