69-面板式加筋土挡土墙施工工艺.docVIP

面板式加筋土挡土墙施工工艺 面板式加筋土挡土墙是由轻型面板、拉筋及填料所形成一种整体的新型支挡结构。墙面是由预制钢筋混凝土面板拼装而成,每块面板与拉筋连接,墙背由填料填充压实，墙面、拉筋、及填料三位一体，起到稳定作用。加筋挡土墙具有造型美观、造价低、施工工期短、应用范围广等特点，越来越广泛地应用于公路、铁路工程中。 1 工艺特点 1）圬工数量少、造价低； 2）墙面装饰美观； 3）面板和拉筋可批量预制，施工进度快。 2 适应范围 适用范围广，特别是在片石资源缺乏的地区极为适应。 3 工艺原理及设计原理 墙面板所受的水平压力，即填料产生的水平压力与荷载产生的水平压力之和，由连接在每块面板上的拉筋所产生的拉力予以平衡。拉筋的拉力即埋入填料中拉筋所受填料的摩擦力。 4 施工工艺流程 面板式加筋土挡土墙施工工艺流程见图1。 5 操作要点 5.1 预备面板和拉筋 5.1.1 施工准备 1）根据钢筋混凝土面板设计的各种型号和形状及面板背后与拉筋连接的方式预制面板，准确计算出各种型号面板的数量，有计划地对各型面板进行预制； 2）根据不同材料的拉筋（聚烯烃复合工程塑料带、钢塑复合拉筋带、钢筋混凝土拉筋条）由专业厂家定制或自行预制拉筋带或拉筋条,为了便于搬运，钢筋混凝土拉筋采取预制拉筋节串联焊接而成，拉筋节长度不超过2m为宜。 5.1.2 设计制作面板及钢筋混凝土拉筋节的模型 1）面板灌注模型采用钢模，模型各部尺寸必须精确，端面要光滑，安装要方便、牢固并易拆卸； 2）每种型号面板及拉筋节要制作多组模型，以利于成批灌注。 5.1.3 预制钢筋骨架 1）不同型号的面板和拉筋节，钢筋骨架不同。在灌注前应根据设计图纸制作好各型钢筋骨架； 2）预制好的钢筋骨架应分型号妥善分别储放，以免锈蚀。对已经锈蚀的钢筋要除锈； 3）预埋连接钢筋或钢筋环应准确安装在设计要求的位置上，并与骨架连接牢固。连接钢筋长度应确保焊接质量的要求。 5.1.4 立模 立模时须同时立多组模型，以利于成批灌注。灌注时，面板表面在模型面，背面采用人工抹光。5.1.5 灌注面板及拉筋节混凝土 1）要按设计强度选好配合比； 2）拌合料计量要准确、搅拌要均匀、以确保面板和拉筋节的混凝土强度； 3）应选用粒径为1～3cm的碎石，以利捣固密实； 4）面板的捣固采用插入式捣固器，严格控制捣固时间及捣固顺序，以防面板表面出现水泡及麻面，确保面板表面的光洁度； 5）可添加早强剂，以利于加快灌注进度； 6）在混凝土初凝时要分别用木抹和钢抹将面板背面抹平抹光。拉筋节表面不要求平顺光洁，以确保有较大的摩擦系数。 5.2 基础施工 1) 挡土墙基底的承载力，直接关系到挡土墙的稳定性。经检查基底承载力若达不到设计要求时，必须按设计要求及有关规范进行处理； 2) 墙面基础承载力必须达到设计要求后方能灌注基础混凝土； 3) 墙面基础一般设计为现浇的C15混凝土条形基础,应严格按选好的配合比灌注，用插入式振动器捣固，确保混凝土强度。基础混凝土灌注完后，用1：2水泥沙浆抹平。基础混凝土施工时，要严格控制基础混凝土顶面的标高及尺寸，以便面板安装时能顺利进行。 5.3 墙体施工 墙体为分层施工，每层含墙面板安装、填料、摊铺、夯实、拉筋节安放、焊接、防腐处理各道工序。 5.3.1 面板安装 1）底层面板必须将墙基找平、画线后进行。以上各层面必须挂线安装； 2）每层面板尽可能按沉降缝分段进行安装。首先在此段两端各精心安装一块面板作为标准，再挂线安装中间的面板； 3）由于灌注面板时可能产生尺寸误差，在拼装时，须用凿子、手砂轮等工具对面板周边楔口进行整修。必要时还须用砂浆进行调整，使其表面与标准面板平行，上周边与标准面板上周边水平，且整个墙面与基础面垂直； 4）墙面设计是垂直的，但考虑到碾压后墙面会产生一定的向外倾斜，施工时应向内收坡1.6% 5.3.2 填料的填筑、摊铺及夯实 1）每层填料填筑高度以夯实后基本上与面板预埋连接钢筋齐平为准； 2）墙内填料应采用Ф=35o r≥18KN/m3的砂类土、砾石土、碎石土及砂夹卵石，以确保拉筋受到较大的摩擦力。填料为砂夹石时，卵石含量不得超过30％，卵石的最大粒径不得大于10cm。填料为其余种类时，紧靠墙背后必须填0.3m厚的砂夹卵石反滤层； 3）填料的摊铺填筑及夯实时，不得使用大型机械，以免损伤拉筋，影响墙面的稳定性；。 4）填料的密实度，关系到墙体的稳定性，必须加强夯实，砂夹卵石采用水夯法；其余种类填料用小型压路机压实。压实的顺序为：拉筋中部→尾部→前部。压实系数K≥0.90。 5.3.3 拉筋铺设 1）拉筋应平直、密贴地铺设在已碾压密实的填料上，同一层拉筋应保持在同一水平面上，并垂直于面板。可用加垫中粗砂或掏沟槽的办法来满足其要求； 2）对复合拉筋带的铺设时，要控制好预拉力。预拉力过