QT500_14_QT600_10高硅球墨铸铁研究.docxVIP

QT500-14、QT600-10高硅球墨铸铁研究杨万虎1，周文军1，张守全1，陈孝先1，孙升1，王洪涛1，薛蕊莉2，原晓雷2（1.宁夏共享装备有限公司，宁夏银川750021；2.宁夏共享集团有限责任公司，宁夏银川750021）摘要：应用FeSiMg合金球化剂进行冲入法球化处理，BaSi孕育剂进行孕育处理，充分利用硅的固溶强化作用，解决了QT500-7和QT600-3球墨铸铁材料的屈服强度和伸长率低以及硬度不均匀导致加工性能差等问题。多次试验结果表明：QT500-14和QT600-10的力学性能和金相组织已达到EN1563：2012的规范要求。关键词：抗拉强度；固溶强化；铁素体中图分类号：TG143.5文献标识码：A文章编号：1001-4977（2014）08-0831-05InvestigationonHighSiDuctileIronofQT500-14andQT600-10YANGWan-hu1,ZHOUWen-jun1,ZHANGShou-quan1,CHENXiao-xian1,SUNSheng1,WANGHong-tao1,XUERui-li2,YUANXiao-lei2(1.KocelMachineryCo.,Ltd.,Yinchuan750021,Ningxia,China;2.KocelCo.,Ltd.,Yinchuan750021,Ningxia,China)Abstract：ThemechanicalpropertiesofQT500-14andQT600-10arepoorbecauseoflowyieldstrengthandelongationandhardnessnon-uniform,somemethodswereadoptedtosolvethisproblem,usingFeSiMgalloynodulizermodifiedbypour-over,inoculationwasoperatedbyaddingBaSiinoculant,thesolutionstrengtheffectofSiwasapplied.TheexperimentalresultsshowthatthemetallographicandmechanicalpropertiesofQT500-14andQT600-10havemettherequirementofEN1563:2012.Keywords：tensilestrength;solidsolutionstrengthening;ferritic随着科技发展，铸铁生产技术不断创新，现生产的球铁牌号有QT400-18、QT500-7、QT600-3、QT700-2等，但QT500-7和QT600-3基体组织含有30％～60％珠光体，采用此材质生产出的铸件虽然达到了较高的抗拉强度，但是其伸长率和屈服强度相对较低，另外这类铸件的加工性能相对全铁素体基体材质QT400-18差，由于基体含有一定量珠光体，致使加工刀具磨损相对较大。为了使生产的铸件得到高抗拉强度的同时又能具有较高的屈服强度和伸长率，以及较好的加工性能，通过多次试验表明，应用提高硅含量进行固溶强化原理，作者成功研发出生产全铁素体基体牌号为QT500-14和QT600-10球墨铸铁的工艺方法，EN1563：2012规定的两个牌号材料力学性能如表1所示。固溶强化即通过融入某种溶质元素来形成固溶体而使金属强化，融入固溶体中的溶质原子造成晶格畸变，晶格畸变增大了位错运动的阻力，使滑移难以进行，从而使合金固溶体的强度与硬度增加。在溶质原子浓度适当时，可提高材料的强度和硬度，但其韧性和塑性却有所下降。铸铁中硅的固溶强化，是一个公知的事实，图1所表1EN1563：2012规定的两个牌号材料力学性能（最小值）Table1MechanicalpropertyofthematerialinEN1563:2012主要壁厚t/mm屈服强度/MPa抗拉强度/MPa伸长率/％材料牌号t≤3030＜t≤6060＜t≤200400390500480供需双方协商1412EN-GJS-500-14t≤3030＜t≤6060＜t≤200450430600580供需双方协商108EN-GJS-600-10图1Si含量与抗拉强度的关系Fig.1RelationsbetweentensilestrengthandtheSicontent基金项目：宁夏自然科学基金资助项目（NZ13262）。收稿日期：2014-05-16收到初稿，2014-06-09收到修订稿。作者简介：杨万虎（1987－），男，助工，主要从事铸铁熔炼技术工作。E-mail：yangwanhunihao@163.comAug.2014Vol.63No.8·832·FOUNDRY示为S