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J IANG SU UNIVERSITY 塑料成型技术及CAD/CAM技术的应用 (英文参考翻译) 学院名称： 机械工程学院 专业班级： 模具0502 学生姓名： 朱磊 指导教师姓名： 姜银方 指导教师职称： 教授 2009年 5月 塑料成型技术及CAD/CAM技术的应用 摘要: 塑料制品的加工在制造业和我们的日常生活中扮演了重要的不可替代的角色。本文侧重于塑料成型工艺，重点为成型过程。概述了一些基本的塑料成型成型工艺的产品和生产能力。这些工艺包括挤出，吹塑，旋转成型，压缩成型，传递模塑，热成型和注塑成型。未来的趋势是面对成型工艺，机械，模具和材料。同时强调了计算机辅助设计和加工技术（CAD/CAM）在工业中的应用。很多主流的CAD/CAM软件被使用因为它们的能力和适应性。论文还强调了新西兰的塑料工业的发展。一份调查显示新西兰的塑料行业有超过400家企业，其中大多为小型企业。其中大多数的企业只能经营单一的成型过程，注塑成型是主要的成型方式。有一些企业有他们自己的CADCAM设备，其他的一些企业仍然将产品开发外包，可是有的企业已经能够使用电脑进行他们的产品设计，模具设计和制造。 关键词：塑料行业 塑料成型工艺 注塑成型 CAD/CAM 引言 从历史看，塑料行业的开始可以追溯到十九世纪中叶发明化验时，Alexander parks，使用混合纤维素粉末木材和棉花纤维混合硫酸和石油，做出了第一个人造的塑料材料“面团”。这使他成为了现代塑料的发明人。后来在十九世纪，Hyatt兄弟在混合物中又加入了樟脑，发明了Celluoid并注册专利。因此诞生了热塑性塑料。加工塑料的工艺和以前加工金属的工艺相似。但是，塑料可以被模压，铸造，也可以用机械或者组合加工，可以相对简单的用很少的加工条件做出很多不同的形状。塑料可以被熔化或者固化在一个较低的温度下，从而更容易加工，而且比其他加工工艺所需的能量更少。在各种各样的塑料加工工艺中，从塑料行业的诞生开始，成型工艺就已经成为了其中最重要的步骤。塑料成型工艺通常是指通过模腔成型或者是通过缝隙成型。今天，塑料的产量是很高的，有很多的先进的塑料成型设备将塑料材料加工为我们日常生活中所需要的大量的塑料制品。1970年，斯坦福研究院的报告称，塑料行业的产值占美国国民生产总值的1.9%，到2000年，这一数字将增加至7.2%。在1992年，塑料的产量已经增长至57.6亿英镑。产值达330亿英镑，在当时名列美国25大制造业的第15。美国的塑料行业正以每年5%的增长率发展。在很多国家，塑料的生产速度已经超过了金属行业。 基本上，有七种成型工艺：（1）挤压，（2）吹塑，（3）旋转成型，（4）传递模塑，（5）压缩成型，（6）热成型和（7）注射成型。本篇论文详描述了上述七种成型工艺。并提供了一份新西兰塑料行业的调查报告。论文的很多部分用来讲述塑料行业的前景，研究了新的成型工艺，成型机械，模具和模具材料。同时还强调了计算机在塑料行业的应用。 塑料成型工艺 有很多的工艺方法可以用于塑料。尽管如此，他们都涉及到了三到四个基本阶段：软化，成型，凝固和模具冷却（只用于热塑性材料）。常见的成型材料是热塑性和热固性塑料。热塑性材料的主要加工方法有挤压，吹塑，旋转成型，热成型和注塑成型；热固性材料主要是压缩，传递和反应注射成型。 2.1挤压 挤压是最重要的成型工艺之一因为是颗粒，应用很广泛。事实上，一些成型工艺是挤压的后续，像热成型和吹塑成型。 挤压一般是聚合物流体通过缝隙，然后凝固成为产品。挤出机可能有一个或者两个螺杆，或者没有螺杆。单螺杆挤出机，如图1，是使用最广泛的。无螺杆挤出机能精确控制熔体流动的速率并且越来越受到欢迎。它们特别适合高粘度的材料。近年来，双螺杆挤出机的使用稳固增加。这些机器允许更大的挤出速率，搅拌效率和热量。可是，他们都是相当贵的。 图1.单螺杆挤出机 一般挤压产品包括圆截面型材或者不规则截面，轴对称管和水管，平板产品。几乎所有类型的复杂截面形状和较长的型材都是由挤压成型，这些都是压缩，旋转和注塑成型所不能加工的。 吹塑 吹塑使用的材料是软的，在管中塑化。模具半闭，空气压力使它膨胀并压在模具壁。图2展示了这两个阶段。这种成型既可以通过吹塑也可以通过注射成型。相比注塑模，吹塑受到的压力，锁模力较小。所以，可以用来制作轻型材料，如铝。吹塑件通常用于包装饮料和食物，如矿泉水瓶等。其他非食品包装容器有化妆品，药品，涂料容器等。吹塑也可以用于生产大型产品。 图2.吹塑模 旋转成型 与吹塑相似，旋转成型也是用于生产中空塑料制品，但是在各个关键步骤使用了不同的方法。在此过程中，经过仔细称量的塑料粉末放