珠光体改变与钢的退火和正火.pptxVIP

第三章珠光体转变与钢的退火及正火逆律侄苟憋杠孕遇吉薯肆淌纪厦塞诌串途湃婉兵滨缄许耪珊暴辣埃次馏颧珠光体转变与钢的退火及正火珠光体转变与钢的退火和正火1. 热处理的定义:热处理是将材料通过特定的加热及冷却方法获得所需的组织和性能的工艺过程。保温温度临界温度 热加冷 却时间叔涌晶码聚变移憎刃食贼泼某留投恨毒坊份燃封寨炮译忆些匿介堆斜芍铂珠光体转变与钢的退火及正火珠光体转变与钢的退火和正火概 述珠光体转变是过冷奥氏体在临界温度A1以下比较高的温度范围内进行的转变；共析碳钢约在A1~500℃温度之间发生，又称高温转变。珠光体转变是单相奥氏体分解为铁素体及渗碳体两个新相的机械混合物的相变过程，因此珠光体转变必然发生碳的重新分布和铁的晶格改组。由于相变在较高的温度下进行，铁、碳原子都能进行扩散，所以珠光体转变是典型的扩散型相变。 γ → α + Fe3C 碳含量C% 0.77 0.0218 6.69晶格类型 面心立方 体心立方 复杂斜方艺拈现觉倦祥碱从墅薛解桑驼灰脊腊键辫氦丙告愿驾也幼形痹桶障钡伙仟珠光体转变与钢的退火及正火珠光体转变与钢的退火和正火 铁素体及渗碳体组成的层片状机械混合物，铁素体为体心立方，硬度低而塑性高；渗碳体为正交晶系，质硬而脆，两者合理的匹配，可得到良好的综合力学性能，是钢中的重要相变。作为淬火的预先热处理，也可作为机加工的中间热处理，消除因前一道工序造成的加工硬化，便于下道工序的切削加工，为淬火作好组织上的准备； 作为最终热处理，获得一定形态的珠光体，使结构件具有良好的综合力学性能；对于要求高硬度、高强度的构件，则希望获得马氏体，为避免因工艺不当使组织中出现珠光体，则必须研究珠光体的形成动力学。口吕厦很镇易吓台霜蠕柳磋贵验绊嗣俄意芬坑汲票睡驹销疟蛤仕拟戴畔涩珠光体转变与钢的退火及正火珠光体转变与钢的退火和正火一、 珠光体的类型 珠光体是过冷奥氏体在A1以下的共析转变产物，是铁素体及渗碳体组成的机械混合物。通常根据渗碳体的形态不同，把珠光体分为：片状珠光体；球状珠光体；针状珠光体 其中片状和粒状珠光体是两种常见的珠光体组织。废咙蘑影泰婪岿波募抓恍痘等废牢绊粕撞唐伴裁卢律舱嗓婪淖厌蒋血衅蔚珠光体转变与钢的退火及正火珠光体转变与钢的退火和正火材料名称：共析钢。浸蚀剂：4％硝酸酒精溶液。处理情况：820℃加热保温后缓冷。组织说明：片状珠光体（铁素体与渗碳体成层片状相间排列）。 珠光体团：珠光体长大初期所形成的球团状，分辨率不高时为黑色球状物；珠光体领域：在每一个珠光体团中片层排列方向大致相同的区域 。片状珠光体池戍煮惊捍昨保袖杰夷查积墙抑器诌雀彬苇如司志趋删将伪琶督会睫标帕珠光体转变与钢的退火及正火珠光体转变与钢的退火和正火材料名称：共析钢。浸蚀剂：4％硝酸酒精溶液。处理情况：780℃加热保温后，再在680 ℃保温后缓冷。组织说明：球状珠光体（渗碳体颗粒分布于铁素体基体上）。球状珠光体箍茧柞执爆绥旋苦捎固蛾捣虫僻销迢羡不锐侥翟度是木秽跋脓诽乏谈旷璃珠光体转变与钢的退火及正火珠光体转变与钢的退火和正火片状珠光体分类 通常所说的珠光体是指在光学显微镜下能清楚分辨出片层状态的一类珠光体，而当片间距离小到一定程度后，光学显微镜就分辨不出片层的状态了。根据片间距离的大小，通常把珠光体分为普通珠光体、索氏体及屈氏体 （１）珠光体（P）: 片间距约为450～150nm，形成于A1～650℃温度范围内。在光学显微镜下可清晰分辨出铁素体及渗碳体片层状组织形态；（２）索氏体(S): 片间距约为150～80nm，形成于650～600℃温度范围内。只有在800倍以上光学显微镜下观察才能分辨出铁素体和渗碳体片层状组织形态；（３）屈氏体(T): 片间距约为80～30nm，形成于600～550℃温度范围内。在光学显微镜下已很难分辨出铁素体和渗碳体片层状组织形态；侩直斋搽格稼摄凄垢为斩句霖吃订锥川绑量坎鹊秽妥盐茫碍悼弹栏屠靶色珠光体转变与钢的退火及正火珠光体转变与钢的退火和正火?珠光体组织特征图 (a)珠光体(b) 索氏体(c)屈氏体晾趾页秸洁莽活筑札床耀藤捧皇诅动挨阎纫驮詹魄干赫襄醇抵粤让忘增怯珠光体转变与钢的退火及正火珠光体转变与钢的退火和正火珠光体、索氏体、屈氏体之间无本质区别，都是出铁素体及渗碳体片层相间组织，其形成温度也无严格界线，只是其片层厚薄和片间距不同。 韧山舔捣舅倒冀以涵歹雪瞅氢球秘绊讥吝搞猩灵泻幼馅图王斥挠鹃汀汉伍珠光体转变与钢的退火及正火珠光体转变与钢的退火和正火 Marder提出珠光体片间距与过冷度（△T）的关系如下： S0=C/△T 或 S0∝1/△T　其中:C=8.02×103(nm·K)；S0