变频设备合理应用(龚洁设计).docVIP

2012年大港油田节能节水论文 题目：变频设备的合理应用 作者姓名： 龚 洁 作者单位： 大港油田采油三厂电力管理中心 论文完成时间： 2012 年 04 月 26 日 变频设备的合理应用 摘要：通过变频调参与自动控制，可以使所带负载各项参数保持稳定，同时输出功率始终与负载功率保持一致，消除 “大马拉小车”所导致的电能浪费，但变频设备也有一定的经济运行区间，在经济运行区间以外，不仅浪费电能，极端情况下，甚至不能达到调参的目的。 本文第一部分介绍了变频自身的耗电原因。 第二部分结合油田实际，对变频设备的经济运行进行探讨。 第三部分介绍了变频与自动调温装置相结合在井口、大站加热炉燃油系统管道电加热棒的应用 关键字：变频自身损耗 变频经济运行 变频与自动调温装置相结合在井口、大站加热炉燃油系统的应用 前 言 采油三厂现有各类变频装置280余台，涵盖采、注、输、掺、电加热等各系统，是自动化控制系统中的核心部件。通过变频调速与自动控制，使系统各项参数保持稳定，同时变频输出功率始终与负载功率保持一致，消除了机泵“大马拉小车”所导致的电能浪费。但变频设备也有一定的经济运行区间，在经济运行区间以外，由于变频及机泵设备空载损耗在整个系统中所占比例较大，导致变频系统的节能作用降低，严重情况下，不仅浪费电能，甚至不能达到调参的目的。 为了充分发挥变频的调参与节能作用，延长变频与机泵设备的使用寿命，本文结合油田实际介绍了变频设备在各种负载下经济运行的条件及注意事项，同时着重介绍了采油三厂与相关单位共同研制的变频与自动调温装置相结合在管道加热系统的应用，重点解决高耗能电加热器设备因为加热温度、加热功率不能自动调整所导致的电能浪费。 第一部分 变频自身损耗 一、变频自身损耗的构成 变频主机的作用是改变电源供电方式，即将额定电压380V、额定频率50Hz的三相交流电，通过整流——逆变，为负载提供一个频率与电压都连续可调的三相交流电源。在整流——逆变，以及制动过程中都要消耗热能，通过风机散热还要消耗风能。 变频的自身损耗主要是热能，热能的消耗主要在逆变环节，而逆变环节耗能的多少又跟负载的运行电流与变频的载波频率有关。 负载运行电流越高，逆变环节甚至整个变频主机的耗热量越高，而载波频率产生的热量相对稳定。对于每一台变频，载波频率一旦设定，在运行过程中不会改变。但载波频率设定值越高，IGBT管的开关速度越快，其消耗的功率与发热量也越高。目前常用的G11S/P11S系列变频设备的载波频率一般在0.75kHz—15kHz，即IGBT管每秒钟的开关次数达到750—15000次。 载波频率设定值小，输出电流波形变差（高次谐波分量增加），电动机损耗增加，电动机温度增高。例如设定0.75kHz，电动机转矩约减小15%。载波频率设定值大时，IGBT管开关次数增加，变频器损耗增加，变频主机温度增高。 风能主要用于变频主机散热，根据主机功率的大小不同，风扇的装机数量与装机功率也不相同，主机功率越大，风扇个数越多，装机功率越大。以185kw注水泵变频为例，配备220V与24V风扇各4个，装机功率150w左右。 二、几种常见变频的自身损耗 （一）带注水泵时变频的自身损耗注1 在变频50Hz满负荷运行与工频运行相比，多消耗功率5.5kw，单耗增加0.42kw.h/m3，折合每天多消耗电量220kw.h。（见下表）。 带电泵井离心泵时变频的自身损耗 在14-8-3井电泵变频计量对比，变频50Hz满负荷运行与工频运行相比，每天多消耗440kw.h，折合消耗功率高18.3kw，吨液单耗增加5.4kw.h/m3。 注1：由于不具备实验室检测条件，通过变频生产厂家也无法得到变频主机在各种工况、各种频率运行条件下的自身损耗，目前只能通过现场检测与电力计量数据来初步掌握变频主机的自身损耗。 第二部分 变频经济运行 变频带地面泵类负载时的经济运行 通过官二联9#注水泵检测对比（见下表），在相同压力条件下，变频的经济运行区间在25-40Hz，扩大范围在20-45Hz，在不同频率区间时的状况如下。 1、当运行频率低于20Hz时，泵的排量较低，负载消耗功率较低，但变频与机泵设备的自身损耗占整个系统消耗功率的比重较高，导致注水单耗大幅增加。以上表为例，与30-40Hz单耗对比，增加0.78-0.99kw.h/m3。 2、当运行频率在30-40Hz时，泵的排量较高，负载消耗功率较低，单耗较低且变化范围较小，变频调参与节能效果最佳。 3、当运行频率在47Hz时，泵的排量接近变频最大值，与工频运行排量对比相差较大，而消耗功率与工频运行消耗功率基本持平。 4、当47Hz运行频率50Hz时，变频调参范围极小（泵的排量变化极小），且处于浪费电能的状态（负载消