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重庆工业职业技术学院 毕业设计（论文）任务书 系 部： 机 械 工 程 系 专 业 班 级： 09 数 控 201 班 学 生 姓 名： 吴金鑫 二O 一一 年 六 月 毕业设计（论文）任务书 课题名称 腔 体 类 零 件 之 间 的 配 合 、造 型 与 设 计 内容及要求 设计内容 调查分析选题的加工特点，确定设计方案。 按零件的要求完成零件的节点、基点计算。 制定正确的加工方案。（包括定位、夹紧方案和工艺路线) 选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。 进行加工零件的总体方案设计。 完成选题零件的机械结构设计。 主要任务 1、完成所选零件的数控加工工艺方案的制定； 2、对所选择的零件进行手工编程； 3、采用CAD/CAM软件完成所选零件的造型，并选择合适的加工方法完成该零件的自动编程； 4、运用手工程序或者自动生成的程序在机床上完成该工件的加工；一、零件的结构分析 　　⒈分析零件图 　　⑴ 熟悉零件图，了解零件的用途及工作条件。 　　⑵ 分析零件图上各项技术条件，确定主要加工表面。 　　⒉结构工艺性分析 　　⑴ 机械加工对零件结构的要求。 　　⑵ 装配、维修对零件结构的要求。 　　二、零件的技术要求分析 　　⒈加工表面的尺寸精度和形状精度。 　　⒉主要加工表面之间的相互位置精度。 　　⒊加工表面的粗糙度及其它方面的表面质量要求。 　　⒋热处理及其它要求。 　　三、确定毛坯、画毛坯—零件综合图 　　⒈根据零件用途确定毛坯类型。 　　⒉根据批量（生产纲领）确定毛坯制造方法。 　　⒊根据手册查定表面加工余量及余量公差。 ⒋绘毛坯一零件综合图。 步骤如下： ⑴先用粗实线画出经简化了次要细节的零件图的主要视图，将已确定的加工余量叠加在各相应被加工表面上，即得到毛坯轮廓，用双点划线表示，比例 1 ：1。 　　⑵ 和一般零件图一样，为表达清楚某些内部结构，可画出必要的剖视、剖面。对于由实体上加工出来的槽和孔，可不必这样表达。 　　⑶ 在图上标出毛坯主要尺寸及公差，标出加工余量的名义尺寸。 ⑷ 标明毛坯技术要求。如毛坯精度、热处理及硬度、圆角尺寸、拔模斜度、表面质量要求（气孔、缩孔、夹砂）等。 四．定位基准的选择 　　定位基准的选择对保证加工面的位置精度，确定零件加工顺序具有决定性影响，同时也影响到工序数量、夹具结构等问题，因此，必须根据基准选择原则，认真分析思考。 粗、精基准选择以后，还应确定各工序加工时工件的夹紧方法，夹紧装置和夹紧力作用方向。 五.制定工艺路线 　　确定加工方法和划分加工阶段 　　⒈选择加工方法应以零件加工表面的技术条件为依据，主要是加工面的尺寸精度，形状精度，表面粗糙度，综合考虑各方面工艺因素的影响。一般是根据主要表面的技术条件先确定终加工方法，接着再确定一系列准备工序的加工方法，然后再确定其它次要表面的加工方法。 　　⒉在各表面加工方法选定以后，就需进一步考虑这些加工方法在工艺路线中的大致顺序，以定位基准面的加工为主线，妥善安排热处理工序及其它辅助工序。 　　⒊排加工路线图表。 　　三、选择加工设备及工艺装备 　　⒈根据零件加工精度、轮廓尺寸和批量等因素，合理确定机床种类及规格。 　　⒉根据质量、效率和经济性选择夹具种类和数量。 　　⒊根据工件材料和切削用量以及生产率的要求，选择刀具，应注意尽量选择标准刀具。 　　⒋根据批量及加工精度选择量具。 　　四、加工工序设计、工序尺寸计算 　　⒈用查表法确定各工序余量。 ⒉当无基准转换时，工序尺寸及其公差的确定应首先明确工序的加工精度。 ⒊当有基准转换时的工序尺寸及其公差应由解算工艺尺寸链获得。 　　五、选择切削用量、确定时间定额 　　切削用量的选择 　　单件小批生产时，一般可由操作工人自定，大批生产条件下，工艺规程必须给定切削用量的详细数值，选择的原则是确保质量的前提下具有较高的生产率和经济性，具体选用可参见各类工艺人员手册。 　　六、填写工艺文件 　　l ．工艺过程综合卡片 　　简要写明各道工序，作为生产管理使用。 　　2 ．工艺卡片 　　详细说明整个工艺过程，作为指导工人生产和帮助干部和技术人员掌握整个零件加工过程的一种工艺文件，除写明工序内容外，还应填写工序所采用的切削用量和工装设备名称、代号等。 　　3 ．工序卡片 　　用于指导工人进行生产的更为详细的工艺文件，在大批量生产的关键零件的 关键工序才使用。 　　⑴ 简图可按比例缩小，用尽量少的投影视图表达。简图也可以只画出与加工部位有关的局部视图，除加工面、定位面、夹紧面、主要轮廓面，其余线条可省略，以必需、明了为度。 　　⑵ 被加工表面用粗实线（