第五章 影响疲劳机能的要素.pptxVIP

抗疲劳制造原理与技术;第五章 抗疲劳制造原理;第一节：各因素对疲劳性能的影响 第二节：提高零件疲劳性能的途径 ;材料本质：化学成分、显微金相组织、静强度及内部有无缺陷 零件状态：表层残余应力、应力集中、尺寸效应、表面状况 工作条件：应力振幅、循环应力比、载荷顺序、氛围 ;对一般钢材来说，其疲劳强度与静拉强度及硬度有定的比例关系，利用这一比例关系可求得疲劳强度值。;众所周知，材料的疲劳性能高低与材料表层产生滑移的难易有密切关系，而滑移的难易程度取决于材料的屈服强度，因此，屈服强度与疲劳强度有更直接的关系， 对于同一种材料，晶粒越细其屈服强度越高，疲劳强度也越高。;右图为弹性模数 对 的影响，;疲劳裂纹的形成及扩展是局部塑性变形的结果。合金的显微组织与其他因素的结合比如腐蚀环境和低温环境，可能抑制变形，甚至改变疲劳裂纹扩展的性质，由延性变成脆性。;一般来说，当材料的组织为两相时，除应考虑基体相及本身的性能特点外，还应考虑到第二相的数量、大小、形状和分布因素。对于疲劳极限、静强度高的纤维组织如细小的晶粒、一定含量的第二相质点等，均有利于提高材料的疲劳强度。;以钢为例，不同的热处理工艺会使钢获得不同的组织结构，从而对疲劳强度有不同影响。;金属构件的表面状况对疲劳强度寿命有重要的影响 ，这里所指的状况是指表面加工粗糙度、表面层的组织结构及应力状态等。因为疲劳裂纹常从零件构件的表面产生并开始扩展，因此表面加工状态的优劣对疲劳裂纹的产生及其扩展有重要影响。如表面粗糙、加工造成的刀痕等都能引起应力集中效应，使疲劳强度降低。此外，由于表面处理或加工不当，使零构件表层留有残余拉应力，也会使疲劳强度降低。;大量的实验研究结果表明，表面粗糙度对疲劳寿命有很大的影响，因为零构件表面加工后引起的表面缺陷是应力集中的因素。特别是对高强度材料，表面一有小缺陷，常成为极危险的尖端切口，形成应力集中，这里往往就是疲劳源，在交变应力作用下会形成疲劳裂纹并不断扩展，大大降低了疲劳寿命。一般说来，疲劳强度及疲劳寿命是随着表面粗糙度的下降而增加的。反之，表面加工越粗糙，疲劳强度和疲劳寿命降低就越严重。;为了估算表面加工状况对疲劳极限的影响，引入表面敏感系数 。其定义为某种表面加工状态的试样的疲劳极限 与精抛光试样的疲劳极限 的比值，即;右图表示钢材在不同表面加工方法下表面敏感系数随着材料强度的增加而降低，也就是说，材料的强度越高，越要合理加工，降低表面粗糙度，以保证足够的光洁度。;各因素对疲劳性能的影响;残余应力是指在无外力的作用下，以平衡状态存在于物体内部的应力。其产生的原因多是不均匀塑性变形或是材料本身内部不均匀所造成的，它的影响可以分为两种：一种是对疲劳等材料强度的影响。另外一种是对加工时或加工后产生尺寸偏差等有害变形的影响，作为对材料承受动载荷性能的影响而言，残余应力对材料的疲劳强度的影响是重要的，一般认为，在疲劳过程中残余应力起平均应力的作用。;各因素对疲劳性能的影响;第二节：提高零件疲劳性能的途径 ;提高金属材料抗疲劳性能的原则主要有以下四点： 1、合理选材，注意零件的细节设计，是提高加工精度及降低表面粗糙度，尽量减少形成应力集中的各种因素。 2、在??属材料表层，特别是局部应力集中的薄弱部位进入高的残余压应力。 3、细化材料的表层显微组织，细化亚品粒，减少材料内部的非金属夹杂物，提高冶炼精度。 4、在保证心部具有足够强度的前提下，提高材料表层的硬度和强度，抑制再循环应力作用下表层产生局部塑性形变。;提高零件疲劳性能的途径;提高零件疲劳性能的途径;提高零件疲劳性能的途径