制程能力管制图补充教材.pptVIP

2 本次課程學習重點(補充教材)製程能力解析 製程能力 一、意義: 製程維持品質的能力, 當照著所設定的標準去進行作業時, 可實現到何種程度的品質稱之。 對於製程管制的結果, 評價其好壞的程度, 通常好壞的程度計算計數值以不良率表示,計量值以Cp、Ca、Cpk 表示。 二、Ca: (Capability of accuracy)正確度 (準確度) 1.製程平均與規格中心值間偏差的程度。 2.公式: X – T0 Ca = × 100 % (SU – SL ) / 2 X: 平均值 T0: 規格中心 SU: 規格上限 SL: 規格下限 T(公差):規格上限一規格下限 ? 三、看法：愈小愈好 四、評價等級 六、Cp值差的責任:製造單位 1. 製程標準差(σ)與規格公差(T)之比較, 通常以製程6 倍標準差 表示。 2. 公式: T Cp = 6σ T: 公差 σ: 標準差 3.看法: 愈大愈好 4.評價等級 七、(CPK)製程能力綜合指數 ? 1.公式(a) Cpk = Cp × (1- Ca ) ?  SU - X (b)Cpk = 3σ SL-X 或 = 的最小值 3σ ? 2.看法:愈大愈好 3-1.管制圖的歷史 ? 1924年，統計品質管制的始祖W.A.Shewhart (修華 特)發明了管制圖後，統計品質管制才進入了新紀元。 1931年W.A.Shewhart 發表了”Economic Control of Quality of Manufactured Product ”「工業製品品質之 經濟管制」一書才奠定今日管制圖的基礎。 3-2. 何謂管制圖 ? 「所謂管制圖，是一種以實際產品品質特性與根據 過去經驗所判明的製程能力的管制界限比較，而以時間 經過用圖形表示者。」 ? (1)所以一般管制圖，縱軸為製品的品質特性以製程 變化的數據為分度滿，橫軸為製品的群體號碼，或製造 年月日等，以時間順序、製造順序將點繪在圖上。 如下圖： (2)品質在管制圖上所表示的品質，與一般袛用推移圖來表示的圖表所不同的是”管制圖記入有上下一對管制界線，根據這種管制界限可以區別品質的偶然原因的變動，及異常原因的變動” 3-3.製程引起變動的原因 ? 一般由製造所生產出來的產品，不論其品質特性為 何，它都一定會有變動，絕無法做出完全一樣的產品， 而其所以會產生如此的變動，是受到很多因素的影響。 一般引起製程變動的原因可大略分成兩種，一為偶 然的原因，另一為異常的原因 (1)所謂偶然原因的變動，即由很多微小的原因引起的，而每一個原因所引起的變動都很微小，例如同種原物料的變、機器的振動所引起的變動，熟手作業員的變動，這些對工廠來說，是一種正常的變動，也可說是無法避免的變動，如在製程管制時，想要將此種變動減少或去除，是非常不經濟的。 (2) 異常原因所引起的每一個變動都頗大，例如不同原料間的變 動，如應使用A 原料，結果使用B原料，又反應溫度應調整100℃，結果調到120℃，機器轉動齒輪應裝10齒，結果裝上12 齒的對生手未予訓練，而立刻要他操作，諸如此類所引起的變動，就稱為異常原因的變動， 而且如有此種變動的發生，就稱為製程發生異常。 對此種異常如不立刻採取改善行動，則會發生莫大的損失。 3-4.兩種錯誤 管制圖所繪的點，並不一定能完成代表製程，這些點只不過是自製程隨機抽取的樣本而已，所以當我們利用管制圖視察製程狀態時，