盘类零件加工——徐慧.docVIP

常州工学院成教院 毕业设计（论文） 年级专业 10级机电一体化技术 学生姓名 徐 慧 指导教师 评 卷 人 教学地点 常州冶金技师学院 2012 年 5 月 8 日 目 录 摘要……………………………………………………3 关键字…………………………………………………3 前言……………………………………………………3 1. …………………………3 1.1……………………3 1.2………………………………5 2.…………………………5 2.1…………………………………………5 2.2.…………………………………………7 2.3.…………………………………………8 2.4.…………………………………………8 3.………………………………………………13 参考文献……………………………………………13 轴承座加工工艺规程及镗削孔专用夹具 常州工学院成教院 徐 慧 摘 要 这次设计的是端盖，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件，这次的零件是端盖。所以要先了解端盖的作用，接下来根据零件的性质和零件图上个端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们在根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。 关键词： 端盖 零件图 工序卡片 毛坯 基准 工艺路线 前 言 数控加工过程中需要考虑多方面的因素，包括图纸的分析、选择合适加工该零件的机床、选择加工中将要用到的道具规格、选择良好的切削用量等等。由此看出，数控加工是一门复杂的技术。需要多学习、多数连才能保证安全的情况下去完成任务。 （附图1） 一、轴承座的工艺分析及生产类型的确定 1.1 轴承座的用途 （1） 零件的作用 上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向的目的。但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。 （2）零件的工艺分析 该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：（参阅附图1）φ60H8， 返回起刀点。 盘类零件加工工艺的确定 2.1工艺分析 需要加工的盘类零件如图1所示，零件的材料为45号钢，毛坯选为100mm*80mm*27mm的方形毛坯材料。且底面和四个轮廓面均已加工好，要求在BV75立式加工中心上加工顶面及孔。 加工部位分析 加工顶面 加工32的孔 加工60沉孔 加工4*M8-7H螺纹孔 加工2*12孔 加工3*16孔 （2）工步设计 2.2工艺卡片 2.3刀具卡片 2.4走刀路线 1）粗铣顶面 2）钻32、12孔的中心孔 3）钻32、12孔到11.5 4）扩32到30 5）钻3*6的孔到尺寸 6）粗铣60沉空 7）钻4*M8底孔到6.8 8）镗32孔到31.7 9）精铣顶面 10）绞12孔到尺寸 11）精镗32孔到尺寸 12）精铣60沉孔到尺寸 13）12孔口倒角 14）3*6、M8孔口倒角 15）攻4*M8螺纹 结论 通过对盘类零件的工艺分析，合理制定了其加工工艺过程，选择合适的加工刀具级切削参数，合理的编制了加工盘类零件的数控程序，经过独立的分析、计算及改善加工过程，避免了可能差生的各种误差。 参考文献 徐宏海 数控加工工艺 化学工业出版，2003.7-5025徐嘉元曾家驹 机械制造工艺学 机械工业出社,19997-111 华茂发 数控机床加工工艺 机械工业出版社2000，7-111 陈日翟 金属切削原理 机械工业出版社2002.4 李善树 数控机床及其应用 机械工业出版社2001.1 延波 加工中心的数控编程与操作技术机械工业出版社2001.1 第 7 页 共 13 页