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包芯纱纺纱流程 2013-11-18 包芯纱简介 包芯纱的定义：又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。最初的包芯纱是以棉纤维为皮、涤纶短纤纱为芯开发的短纤维与短纤维包芯纱。即长丝为芯纱，短纤为外包纤维。 特点：包芯纱具有外包纤维透气性好，吸温性好，不易起静电，不起毛起球，不易熔融，易于染色，手感柔软的特性，又具有芯纱纤维强度高，弹性好，稳定性好，耐磨耐酸耐碱等特点。  例如：涤棉包芯纱 它可以充分发挥涤纶长丝挺爽、抗折绉、易洗快干的优点，同时又发挥外包棉纤维吸湿好、静电少、不易起毛起球的特长。织成的织物易染色整理、穿着舒适，容易洗涤，且色泽鲜艳，美观大方。包芯纱还能在保持和改进织物性能的同时，减轻织物的重量，以及利用化纤长丝和外包纤维的不同化学性能，在织物染整加工时，用化学药品烂去一部分外包纤维，制成具有立体花纹效应的烂花织物等。 包芯纱用途 以棉为皮、涤纶为芯的包芯纱用途最广，可用于生产学生服、工作服、衬衣、浴衣面料、裙子面料、被单和装饰布等。 包芯纱分类 1、 按产品用途分类 缝纫用包芯纱、 烂花布用包芯纱、 弹力织物（包括针织物、机织物）包芯纱、 功能性、高性能织物包芯纱等。 花式包芯纱（如中空包芯纱、彩色包芯纱、赛洛菲尔包芯纱、竹节包芯纱等） 2、 按芯纱长丝分类 　　刚性包芯纱：涤纶、腈纶、维纶（包括水溶性维纶）、锦纶等 弹性包芯纱：氨纶、PTT纤维、PBT纤维等。以氨纶使用最广泛。 3 、按鞘纱纤维分类 通常棉、毛、丝、麻（包括苎麻、亚麻、大麻等）、彩棉等天然纤维； 粘纤、MODAL、TENCEL、大豆纤维、牛奶纤维、竹浆纤维、涤纶纤维、腈纶纤维以及各种有色化纤均可用于包芯纱的包覆纤维。 4 、按纺纱设备分类 环锭纺、 转杯纺、 摩擦纺、 喷气纺等都可加装包芯纱纺纱装置，生产各类包芯纱。 我司主要包芯纱品种 1. 棉（c）+棉（c） 1/50N 100% C 2. 粘胶（v）+聚对苯二甲酸丁二醇酯（pbt）（聚酯系列） 2/50N 72V28PBT 　纺制工艺流程 目前纺制包芯纱的工艺流程有两种 粗梳系统： 棉：清花(开清棉)一梳棉一头并-粗纱-细纱（包芯）　　 精梳系统： 棉：清花（开清棉）一梳棉一条卷一并卷一精梳一后并一并二一并三一粗纱一细纱（包芯） 总的原则:能用粗梳，就不用精梳，如果要采用精梳系统，其流程能缩短就缩短，以降低生产成本。 和毛 和毛和毛的目的和意义：纤维在纺纱后道加工中要经受反复梳理和牵伸,即要克服自身的摩擦还要承受其它机件施加的摩擦力,张力等。为了减少纤维损伤,纺纱前在混料中加入一定量的和毛油乳化液,可减少摩擦,使纤维有较好的柔韧性和抱合力,在受力时不易被拉断,同时由于和毛油乳化液中含有一定量的水分,纤维吸湿后可降低因摩擦而产生的静电,从而减少飞毛,防止毛网破裂,降低断头率,提高制成率和毛纺质量。 开清棉 1--不同类型开清棉机组成的联合机要完成下列任务： ① 将紧压的原棉开松成约0.1mg的棉束； ② 清除混在原棉中的杂质和棉结，除杂效率达到40%~70%； ③ 将各种品级的原棉进行均匀混和； ④ 制成均匀的棉卷或棉丛供梳棉工序使用。 开清棉 2--开清棉机械类型 按其功能划分有： ① 开棉机械：例如自动抓棉机、棉箱给棉机等，其主要作用是开棉和给棉，无明显的除杂作用； ② 混棉机械；例如多仓混棉机、混棉帘等，其主要作用是完成原棉的混和； ③ 开清棉机械；例如双辊轴流开棉机、豪猪式开棉机、单打手成卷机、锯齿辊筒清棉机等，其主要作用是开松原棉和清除杂质。根据纱线品种和用途、原棉等级和含杂、生产加工方法等选用腾的开清棉单机，用气力输送管道联接起来组成产线，此即开清棉联合机。 开清棉 开清棉开机考核算式： 落棉率=落棉总重/喂入棉总重×100%落棉 含杂率=试样含杂重量/试样总重×100%单 机除杂效率=单机落棉含杂重量/喂入品中含杂重量×100% 统破籽率=所有开清棉机械车肚落棉总重/喂入原棉总重 联合机除杂效率≈各组成单机除杂效率之和。 梳棉 梳棉机的任务是： (1)开松棉束制成单纤维：由于开清棉机械只能开检原棉制成棉束，所以梳棉机就须继续把棉束开松成单纤维状态。为了清除细小杂质和进行下道牵伸工序所必需的。事实上，大多数棉束，甚至棉结都是在梳棉机刺辊区和锡林一盖板区内被梳理解开的，只有少量的进入盖板花被清除。 分梳 梳棉 (2)清除杂质和短绒：清除杂质的任务主要由刺辊区承担，它能除去喂入棉层含杂的50%~60%，另有一小部分尘杂则进入盖板花而得到排除或在其它部位落出。由于现代梳棉机的除杂效率约为80%~95%，所以由开清棉和梳棉机器共同