化工检修公司课件(屏蔽泵).ppt

逆循环屏蔽泵冷却液流道方向： 叶轮---前轴承端盖---定子屏蔽套与转子屏蔽套之间间隙---后轴承与后轴套之间间隙---后轴承端盖---泵入口管线 (3)高温型: 一般输送介质温度最高350℃，流量 最高300m3/h，扬程最高115m，适 用于热介质油和热水等高温液体。 (4)高融点型 泵和电机带夹套，可大幅度提高电 机的耐热性。适用于高融点液体，温 度最高可达250℃。夹套中可通入蒸 汽或一定温度的液体，防止高融点液 体产生结晶。 (5)高压型 高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容 器，使泵能承受很高的系统压力。 (6)自吸型: 　吸入管内未充满液体时，泵通过自 动抽气作用排液，适应于从地下容器 中抽提液体。 (7)多级型: 装有复数叶轮，适用于高扬程流体输 送，最高扬程可达400m。 (8)泥浆型: 适用于输送混入大量泥浆的液体。 五、屏蔽泵选型时的注意事项： 1、一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体必须洁净。对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物，则此时选用屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却与润滑，导致烧坏轴承和电机。 2、屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环 境温度低于泵送液体的冰点时，则宜 伴热管等防冻措施，以保证泵启动方 便。 3、另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出 口阀和入口阀的开启顺序，停泵时先 将出口阀关小，当泵运转停止后，先 关闭入口阀再关闭出口阀。(1、防止 机泵反转，造成机泵损坏2、防止液 位倒流，损坏机泵)。 总之，采用屏蔽泵，完全无泄漏，有 效地避免了环境污染和物料损失，只 要选型正确，操作条件没有异常变 化，在正常运行情况下，几乎没有什 么维修工作量。屏蔽泵是输送易燃、 易爆、腐蚀、贵重液体的理想用泵。 谢 谢 大 家 ? 2010 by Dalian HERMETIC * 化 工 石 油 化 工 制 冷 能 源 服 务 检修公司 屏蔽泵 屏蔽泵 一、屏蔽泵的原理和结构特点。 二、屏蔽泵的优点。 三、屏蔽泵的缺点。 四、屏蔽泵的型式及适用范围。 五、屏蔽泵选型时的注意事项。 一、屏蔽泵的原理和结构特点。 屏蔽泵的工作原理一般都属于离心式泵。其工作原理是:靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力作用下获得了能量以提高了压强。屏蔽泵在工作前，泵体和进水管必须罐满介质，防止汽蚀现象发生。 当叶轮快速转动时，叶片促使介质很快旋转，旋转着的介质在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的介质被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域，介质在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽取介质。 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵输送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。 这种结构取消了传统离心泵具有的旋 转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵的转子 入口 叶轮 出口 滑动轴承 定子 转子 定子屏蔽套 滑动轴承 屏蔽泵 一、屏蔽泵的优点： (1)全封闭。 结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 (2)安全性高。 转子和定子各有一个屏蔽套使电机转 子和定子不与物料接触，即使屏蔽套 破裂，也不会产生外泄漏的危险。 (3)结构紧凑占地少。 泵与电机系一整体，拆装不需找正中 心。对底座和基础要求低，且日常维 修工作量少，维修费用低。 (4)运转平稳，噪声低，不需加润滑 油。 由于无滚动轴承和电动机风扇，故不 需加润滑油，且噪声低。 (5)使用范围广。 对高温、高压、低温、高熔点等各种 工况均能满足要求。 三、屏蔽泵的缺点： (1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用 被输送的介质来润滑，故润滑性差的 介质不宜采用屏蔽泵输送，一般地适 合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～ 20mPa.s(兆帕.秒)。 (2)屏蔽泵的效率通常低于有密封的 离心泵。 屏蔽泵选择滑动轴承的原因： 1、滚动轴承一般使用油或油脂来润滑，屏蔽泵的介质不仅仅是油脂类，屏蔽泵采用自身介质润滑，而自身介质润滑性远远达不到油脂类。 2、屏蔽泵的转子是悬浮在定子腔内的，选用的轴承需要承受轴向力，而这个轴向力不是滚动轴承所能承受的。 3、屏蔽泵的介质大多数都有腐蚀性，滑动轴承材质大部分采用碳石墨、渗硅石墨、矿物陶