半干法脱硫.pptVIP

NID工艺流程 生石灰通过螺旋定量加入消化器内并加水消化后生存熟石灰，与从除尘器除下的大量循环灰在混合器的流化及搅拌作用下，喷水增湿，使混合灰的含水量从3%均匀增湿到5%左右，然后借助导向板进入直烟道反应器，与锅炉出来的烟气接触，灰表面的水份很快蒸发使烟气温度下降，造成较好的脱硫工况，烟气中的酸性气体则与灰中的碱性成份发生反应生成亚硫酸钙等物质，脱硫后的烟气通过二级除尘器除尘后经引风机排入烟囱。 1）NID工艺实行生石灰消化及脱硫灰循环增一 体化设计，没有制浆系统，完全避免了管道堵 塞等问题，并且新鲜消化的吸收剂可以立即参 于脱硫反应。 2）NID工艺实现循环比150-250倍的循环脱硫， 使一次未能反应完的脱硫剂能继续参与脱硫反 应，脱硫剂利用率大大提高，反应器内的有效 Ca/S较高，能达到较高的脱硫效率。 3）脱硫灰在反应器外的一个专用混合器中加水 雾化增湿，灰的含水率为3%-5%，灰作为水的载 体，灰表面水份特别均匀，不存在粘壁堵塞的 问题。进入反应器后能与烟气很好的混合。 4）雾化喷嘴跟灰和烟气都没有接触，工作条件 佳，使用寿命长，能实现在线更换。 NID技术的特点 增湿水喷枪 2.灰循环增湿系统 脱硫灰经计量加入专利设计的外置的混合器中（吸收剂则连续溢流进入混合器），经流化的循环灰呈“准流体”特性，并经叶片搅拌的剪切力混合均匀，灰表面雾化增湿到4%左右，脱硫灰作为增湿水的载体，灰表面水份特别均匀。 关键设备 混合器原理及优点 原理： 以13kPa压力的流化风使脱硫循环灰在混合器中充分流态化。混合器中分成二个区，第一区为增湿区，工艺水以雾化的形式喷到已流态化的灰表面；第二区为混合区，加入的吸收剂与脱硫循环灰经搅拌混合均匀，使灰含湿量从2%增加到4%。 混合器原理及优点 优点： 1.喷枪在反应器外，不和灰接触，进入的增湿水不含杂质， 对喷嘴没有任何的磨损。 2.不需高能耗回流喷嘴，无压缩空气消耗； 3.灰表面水分均匀，脱硫灰干燥，反应器、除尘器、 输灰不粘结； 4.经大量工程验证，混合器已标准化模块设计生产。 混合器和消化器的正常运行 1.正常运行时，所有的人孔门和观察孔必须处于关闭状态。 2.混合器下流化风必须处于开启状态，流化风压力要求在 8KPa以上。 3.混合器轴密封处于开启状态。 4.混合器出口档板处于开启状态。 影响混合器正常运行的因素混合器电流 排除机械故障的情况下，混合器运行的电流大小取决其内部循环灰的湿度、粘度、密度和流化情况，湿度、粘度和密度越大，混合器电流越大；流化情况不好，电流也越大。 混合器正常运行时，有正常的循环灰和增湿水的比例，在流化风的流化作用和双轴搅拌器的作用下，其内部的循环灰具有良好的流动性，灰的含水率保持在3%-5%左右，此时，混合器的电流和正常运行时相差无几，当混合器内部的灰和水的比例出现偏差时，引起灰的湿度变大，从而引起混合器电流变大，严重时引起内部结块的现象。 运行过程中影响电流的因素有：1、流化底仓料位；2、混合器流化风流化情况；3、灰的密度（是否有石灰加入）4、增湿水的雾化情况。 1、流化底仓料位 流化底仓料位显示不正常时，循环灰给料机不能给入混合器正常所需要的循环灰量，从而引起混合器电流变大，流化底仓流化效果不好或者料位计显示不准，会出现此类情况，当出现此类现象的时候，我们也同时可以从反应器差压和烟气量分布情况进行判断，循环灰量少的工艺线表现为烟气量大，反应器差压小。 2、混合器流化情况 当混合器内部流化情况比较差的时候，双轴搅拌器之间的阻力会变大，从而使混合器的电流变大。 3、循环灰的密度 当循环灰的密度比较大的时候，也会增加双轴搅拌器之间的阻力，也会使混合器的电流变大。当没有石灰给入脱硫系统时，循环灰的成分为100%的粉煤灰，密度比脱硫灰要大。 4、增湿水的雾化情况 增湿水的雾化效果比较差的时候，或者喷嘴有灰结块的现象，都会引起循环灰增湿效果不佳的现象，或者水的分布情况不良好的现象，都会导致混合器电流变大。 标 准 化 的 增 湿 器 3.循环流化床/输送床双重特性反应器 关键设备 （1）高循环比造成反应器的真实钙硫比高达30以上，整个反应器床层中的Ca(OH)2是其它工艺的5倍，因而可以大大降低反应器高度。 （2）反应器阻力降比其它工艺的低； （3）灰表面的水份非常均匀，避免了其它工艺中出现的粘壁问题。 （4）进入反应器的脱剂灰表面附着一层水膜，部分Ca(OH)2呈离子化状态，与烟气接触后，与烟气中的酸性组分进行离子化反应，同时真实钙硫比较高，混合灰和烟气的混合激烈，反应面积较大，反应速度很快，能在较短的时间