四采矸石充填安装设备安全技术措施.docVIP

一.概述 我矿四采区形成矸石充填系统：+1218m石门形成矸石破碎系统需安装磕车机一台、卸料皮带一台、破碎机一台；+1138m石门形成上料搅拌系统需安装振动给料机一台、螺旋输送机、运料皮带一台、连续搅拌机一台、充填泵一台，为确保施工安全，特编制+1138m、1218m石门安装充填设备安全技术措施。 二.安装工艺 一）安装顺序： 1.+1218m石门：破碎机→卸料皮带→磕车机。 2.+1138m石门：振动给料机→充填泵→连续搅拌机→运料皮带→螺旋输送机。 二）安装前的准备工作 1.将+1138m石门、+1218m石门安装设备区域的煤矸、杂物清理干净，平整安装地点的底板，稳固螺栓基础等预埋件按照设计要求打设妥当。 2.参加安装的工作人员必须熟悉各台设备的结构、工作原理、安装程序。 3.按照安装顺序将各部件装车运至安装地点，整齐摆放宽帮处。 4.作业前，应先认真审视观察现场，巷道周围顶板及帮壁支护是否牢靠，有无漏矸、空顶现象，如有隐患，必须整改确保隐患排除后，方可进行安装。 三）设备安装要求 1.安装矸石充填设备设施时必须严格按使用说明书指定顺序安装，并由厂家派专人指挥安装，以确保组装安全、合理、符合质量标准。 2.施工前将安装地点20米范围内巷道帮顶的浮煤、伞岩、浮矸及巷道内杂物清理干净。 3.安装工作必须有专人指挥，升降重物需按信号进行，其他人员不得乱发升降重物信号，所有人员要精力集中、互相配合。 4.安装充填泵、皮带机头、破碎机等大型设备时，起吊采用帮、顶专用锚索固定多台手动葫芦联合吊装。多台手动葫芦联合吊装时，各台手动葫芦的额定起重重量不得小于起吊部件的全重；导向用手动起重机的额定起重重量不得小于起吊重物全重的70％16.安装施工用手动葫芦等起重设备前，必须进行认真检查或检修，手动葫芦不得有卡链、滑链等现象，吊钩要转动灵活，各部件不得有损伤结构变形；手动葫芦等起重设备的额定起重重量，应符合现场安装施工需要，不得超载使用，不得使用单链起吊。采用单桅杆、人字架或三脚架作业时，单桅杆、人字架或三脚架的安设应符合《起重装备辅助设施设计规范》要求。安装矸石充填设备设施使用锚杆、锚索等支护结构做吊装导向滑车或手动葫芦的固定构件时，锚杆、锚索周围的围岩要完整坚实，无破碎冒落危险；设置数量及结构强度应符合吊装要求。手动葫芦在使用软楔做固定构件时，软楔固定眼的打设角度、深度应满足安全起吊要求，周围围岩要完整坚实，无破碎冒落危险。起重所用钢丝绳、绳扣及其它辅助起重，使用前要认真检查，不得有任何损伤；安全系数应符合《起重装备辅助设施（附件）设计规范》要求。。? 12）吊钩、链轮等有变形时或链条直径磨损量达15％时，严禁使用。 13)起吊期间，重物周围不得有闲杂人员，操作人员要在安全的地方操作，人员严禁从物件下方穿过，起吊时时刻观察起吊点，发现有松动现象立即停止起吊采取措施处理妥当方可起吊。 二）平巷运输安全技术措施 （一机车司机在开车前必须发出开车信号机车运行中，严禁将头或身体探出车外司机离开时，必须切断电源，紧车闸，控制手把，但不得关闭车灯 2）检查掉道车辆掉道的情况，现场制定安全可行的上道方案。 3）斜巷处理车辆掉道期间，要做到信号清晰明确；在处理时，严禁摘掉主钩头，主绳要保持原状，不留余量；操作人员要避开钢绳受力区位置，站在掉道车的斜上方处理，严禁在下方处理；掉道车下方及其运动方向严禁有人；处理过程中要有专人负责、统一指挥，下坡头人员要躲在安全地点待避，并设好警戒，严禁人员进入警戒区内。 4）平巷处理车辆掉道上道时，必须推走附近的车辆，留出安全间隙，防止车辆歪斜挤人造成事故。 5）处理掉道车使用千斤顶垫木料时，木料必须保证干燥无油污，不得使用腐朽木料及金属材料，千斤顶要支、顶要牢靠，角度掌握好，防止千斤顶打滑伤人；用手拉葫芦处理时，确保吊挂点的帮、顶支护安全可靠方可进行处理。 6）为预防车辆掉道，必须做到装封车符合规定，车辆完好。 8.平巷运输全程必须设专人负责检查设备固定情况，运输途中出现设备歪斜等紧急情况要及时重新紧固。 9.人工推车时, 人员必须在车辆前面用绳拉和在后面推，严禁在车辆两侧推车,防止车辆侧翻造成事故。 10.平巷运输和斜坡提升速度、车辆吊挂数量必须符合《煤矿安全规程》规定。 11.设备车过风门时，要慢速行驶，严禁将两道风门同时打开，过拉杆风门时，人工搬开风门让设备车通过，搬风门人员要站在拉杆内侧，防止车辆挤伤。 三）四采上煤组材料上山吊运安全技术措施 1.材料上山内的阻车装置必须处于常闭状态，声光信号装置灵敏可靠；吊运前，取下阻车装置，吊运完后立即恢复阻车装置。 2.每班吊运前，绞车司机必须认真检查绞车的所有戗压柱，对松动的戗压柱、木楔及时进行紧固确认安全后方可作业。 3.每趟吊运前，绞车司机必须