乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程施工组织设计.doc

xx石油化工股份有限公司65万吨/年乙烯改造 乙烯装置、汽油加氢装置改造安装工程 施工组织设计  第一章 编制依据及工程概况 1 编制依据 1.1 xx石油化工股份有限责任公司（简称XX）65万吨/年乙烯改造乙烯装置和汽油加氢装置改造工程总体设计； 1.2 xx石油化工股份有限责任公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置和汽油加氢装置改造工程初步设计； 1.3 xx石油化工股份有限责任公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置和汽油加氢装置改造工程招投标文件； 1.4 （简称）与XX签定的施工承包合同； 1.5 编制并实施的符合ISO 9002标准的《质量手册》、《程序文件》以及作业文件； 1.6 目前的资源状况； 1.7 制定的项目管理办法及有关制度； 1.8 在国内乙烯装置施工中的经验和总结； 1.9 对xx石油化工股份有限责任公司65万吨/年乙烯改造工程烯烃片区现场情况的调研分析。 2 工程概况 2.1 工程名称 xx石油化工股份有限责任公司65万吨/年乙烯改造乙烯装置和汽油加氢装置改造安装工程。 2.2 建设地点 xx内。 2.3 建设规模 原有40万吨/年乙烯装置改造后生产能力为65万吨/年。原有 万吨/年汽油加氢装置改造后生产能力为 。 2.4 合同工期 2001年3月1日开工，2002年7月30日竣工。 总日历天数：517天。 2.5 工程设计、监理及承发包关系 本工程乙烯装置分离部分工艺包由ABB Lummus Globol公司完成，基础设计由SPIDI和TEC共同完成；裂解炉部分的工艺包、基础设计由ABB Lummus Heat Tranfer和BPEC共同完成，本工程详细设计均由上海医药工业设计院（SPIDI）完成。 xx石油化工工程公司受业主xx石油化工股份有限责任公司委托全权负责工程施工管理，xx石油化工工程公司合资项目工程管理处为具体管理部门，乙烯装置、汽油加氢装置由（）承建。 2.7 工程造价 根据XX与签定的施工承包合同，合同价款暂定金额为20373.16万元。 2.8 工程范围和主要实物总量 2.8.1 工程范围 本工程的工程范围主要为新建热区、冷区、压缩区、急冷区、裂解区、汽油加氢装置以及原料罐区内的所有安装工程（含该区域内地下给排水工程），烯烃厂装置外管、原有设施及管线拆除以及大修接甩头施工。不包括220#成品罐区安装工程、230#乙烯装置火炬安装工程、240#控制室安装工程、311#循环水管部分安装工程（二循母管至丁二烯二根24″地管）、330#蒸汽冷凝回收站改造安装工程及340#空压站改造工程。 本工程主要施工内容为上述工程范围内地下给排水施工，钢结构施工，动静设备安装及试运，工业炉安装、工艺管道安装及试验，电气、仪表安装与调试，防腐、保温、保冷、防火施工，不包括打桩及土建施工，其中： 1 地下给排水工程主要包括工业给水管、泡沫消防给水管、消防给水管、循环水管道7#、8#线、雨水管、含油污水管以及生产污水管施工。 2 钢结构主要包括主管廊、支管廊、压缩机厂房、设备框架、设备梯子平台等。 3 本工程动静设备共计439台，其中静设备289台、现场组焊储罐7台、球罐1台、各类动设备142台，静设备包括反应器9台、现场分段/分节塔器4台、整体到货塔器18台、整体到货容器94台、搅拌釜1台、换热器163台，动设备包括压缩机5台、透平8台、机泵122台、引风机4台、起重机3台。 4 本工程工业炉为10万吨/年裂解炉4台、汽油加氢加热炉1台，施工内容包括钢结构、动静设备安装、炉管安装焊接、筑炉衬里、电气仪表、油漆防腐等。 5 本工程工艺管道工程量大，共有50个管道材料等级，管道总重4869吨、阀门21030个、管道支吊架290吨。根据装置的操作介质、温度、压力，管道材料的选用分别为普通碳钢（含镀锌）、铝镇静碳钢（Al-Killed Carbon Steel）、低合金钢（含3.5Ni，1.25Cr-0.5Mo， 2.25Cr-1Mo）和奥氏体不锈钢（含S.S. TYPE304， 316H和347H）。 6 本工程电气范围主要包括311变电所、313变电所、315变电所改造、新建316乙烯变电所及所有电气设备供配电， 7 仪表安装工程范围包括仪表设备单体调试、仪表设备安装、仪表电缆及其保护设施安装，仪表测量管路和伴热管路、气动信号管路及其支架安装，管路系统压力试验，仪表系统调试及DCS和ESD系统等。 8 防腐、保温、保冷、防火包括整个乙烯装置、汽油加氢装置所有钢结构、工艺管线、设备、地下给排水管线等。钢结构防腐采用环氧漆、聚氨酯漆等，共计约7400吨；防火使用防火涂料，共计约13400平方米。保温包括硅酸铝、无碱防潮超细玻璃棉毡、高硅氧棉管，保冷包括聚氨酯泡沫塑料