供热吹管方案.doc

蒸汽管道吹扫方案 蒸汽吹扫目的 本次吹管目的为清除供热蒸汽管道在运输、存放和安装过程中存留的砂土、锈皮、焊渣等杂物，使供热蒸汽管道达到规范要求的洁净度，避免蒸汽管投用后各种杂质对蒸汽透平机的损坏。 吹管范围及压力 新装#1机热再供汽管道至厂区西门围墙外低压段；吹管压力：0.8-1.2MPa。 吹管时间 新装#1机热再供汽管道至厂区西门围墙外低压段：9月6日－9月7日。 具体时间安排根据运行协调中调时间及安装单位恢复临时系统时间进行调整，整体吹管结束时间控制在9月12日。 设备状况及有关参数 中压管道参数 管径：377*22mm 长度：174m+25米 设计温度：537℃ 设计压力：3.57MPa 设计流量：100t/h 吹管压力：0.8-1.2MPa 吹管温度：350-537℃ 吹管流量：60-100t/h 低压管道参数 管径：630*10mm 长度：1130m +10米 设计温度：355℃ 设计压力：1.6MPa 设计流量：100t/h 管道设计阻力：0.25MPa 吹管压力：0.8-1.2MPa 吹管温度：250-350℃ 吹管流量：60-100t/h 编写依据标准 电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）。 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》。 《火电工程启动调试工作规定》。 《电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）》。 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定》。 国家及行业颁布的有关技术规程、标准。 吹扫条件 生产准备工作已好，运行操作人员到位，现场设备系统命名、挂牌、编号结束，记录表格、操作工具准备好。吹管系统命铭挂牌结束。（包括临时系统） 吹管临时管路安装结束（包括临时疏水），并且在所有临时管道焊缝处用亚弧焊打底，临时管道系统完整、支撑稳固、膨胀自由，并经验收合格。 新装管道水压试验已做完，并确认水压试验堵板已拆除，管道为畅通状态。 确认安全阀正常。 冷态检查确认管道膨胀无阻碍。 吹管系统管道保温完整齐全，并设置隔离设施及过道，防止人员烫伤。 吹管相关系统的仪表投入使用，能远程监控。 化学制水系统应备足除盐水，应储存600t水。 试靶板制作完成并符合要求：靶板制作要求:靶板采用5~8mm厚铝板（或铜板），高低压管各准备10块，其宽度为排汽管内径的8%，长度略大于管子内径，靶板应抛光，无肉眼可见斑痕。靶板的的制作安装由山东兴润方完成。 排汽口固定措施安装就位并，周围设警戒区，施工单位专人负责安全警戒，安全技术部协助保安人员专人看守。 吹管系统的阀门需经验收合格方可使用。临冲门采用：低压管采用公称压力4MPa、温度为400℃的DN500电动阀一只。厂内段低压管临冲电动门装于热网管道柱号2001固定支墩后(厂区西门保安亭), 厂内段厂区西门处低压管临冲电动门控制开关须接至远离吹管管口80米处临时平台处并带有阀门状态指示灯（该阀门可以中停，厂内段厂区西门处低压管临冲电动门由我厂集控运行人员在远离吹管管口80米处平台手动控制，用以准确控制吹扫蒸汽量）。吹管管路上所有流量测量装置应拆除。 由施工方、监理方、建设双方共同检查确认：管道安装完成，所有焊口检验合格，记录完整；所有基础支墩砼体强度达到设计强度；管道支吊架的型式、材质、安装位置正确，紧固程度、焊接质量合格；管道保温工作完成，且验收合格，临时加固措施安全可靠。 蒸汽吹扫排汽口安装完成并符合要求：排汽管径不小于吹扫管径，排汽管设有牢固支架；排汽口向上倾斜(20。左右)，朝向安全区域，不得对设备、人构成安全威胁，吹扫区域拉好警戒绳。吹扫下方道路禁止通行。 与#1机热再吹管有关的抽汽电动门、快关阀、逆止阀无缺陷，临冲电动门安装调试完成。 吹扫管道疏水已安装完，并具备投用条件。 隔离低压段去压力匹配器管道。 吹扫管道流量测量装置已拆除，管道短接。 吹管工艺及要点 吹管方式：采用稳压吹管方式。 系统布置：（具体见附图） 吹管流程 中压段至低压段 #1机热再供气管道电动门→#1机热再供气管道止回阀→#1机热再段减压阀→热网蒸汽联箱→至工业园厂内低压供热管道→厂区西门低压临冲电动门→靶板→低压临时管 吹管步骤 预吹管： 中压至低压管正式吹扫前按.2.2的-j进行检查操作，在暖管压力0.3MPa时缓慢开启低压临冲电动门后进入正式。?为8%管道内径，长度≥临时管直径。 吹管方式：连续吹二次，第二次靶板斑痕点数应少于第一次。 靶板斑痕粒度：≤0.2~0.5mm。 靶板斑痕数量：≤5个。 各部分冲动系数K＞1。（K=吹管流量2×吹管比容/额定流量2×额定比容） 安全﹑环境控制措施 风险点及预控措施 临时系统法兰漏汽临时系统安装要可靠、结实，临时系统法兰垫片要质量可靠。更换靶板时人身安全更换靶板时，临冲门