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塑胶工模厂模具管理规划
塑胶工模厂规划
质量方针：
建立标准、持续改进、顾客满意、追求卓越
建立标准：建立科学的适合的产品标准、技术标准、检验标准及质量管理体系标准，全力推行各项标准化管理，做到凡事有事可依，有章可循。
持续改进：在现有的标准、现有的管理基础上我们不满足现状，以更高的要求为标杆，积极找出差距，寻求不断修正、完善和提升的改进事项，建立合理机制，确保质量管理处于持续改进的良性循环的轨道。
顾客满意：保持持续的客户满意是我们永恒的追求，及时、准确调查与分析客户的需求并满足之，做到不断的持续改善。全员树立一切始终服务于顾客的意识，对内的上道工序服务于下道工序，下道工序是上道工序的顾客，每道工序的员工必须接受下道工序的抱怨并改善，从而全员追求持续的“顾客满意”。
追求卓越：以精益求精的服务精神、精心管理、精选材料、精益生产、不断改进、做出更优质的产品，为客户提供更好的服务，赢得客户持久的信赖。力求完美、实现零缺陷，是生久追求卓越的最高境界。
工模厂主要工作项目：
负责进行新模具的开发和制造、旧模具的维修和改善；
组织新模具设计评审，对旧模具设计的更改负责；
制定并确认模具图纸和模具制造，加工工艺。
工厂规模和设备配置：（第一期）
注：按公司配置。
组织架构：（参考）
塑胶项目总监 模具部经理 模具设计主管 模具车间主管 品检主管 C C 模 技 装 抛 C E 线 仓 检 A A 保 D M 流 术 养 N D 切 模 编 配 和 光 验 具 程 分 工 维 C M 割 设 设 修 计 计 析 艺 组 组 组 组 组 组 库 组
岗位责职：
1．塑胶项目总监：
2．模具部经理：
3．模具设计主管：
3.1 CAD模具设计：
3.2 CAM设计：
3.3 模流分析：
3.4技术工艺：
4．模具车间主管：
4.1装配组：
4.2保养和维修组：
4.3抛光组：
4.4 CNC组：
4.5 EDM组：
4.6仓库：
5．品检主管：
5.1检验组：
模具制造控制程序
一 目的：
对模具制作进行全过程的控制，以确保模具和注塑产品的质量达到要求。
二 适用范围：
适用所有塑料产品的注射模具（自制和外发）。
三 职责：
3．1 工程部根据“模具生产任务书”和 塑胶“产品图”，设计绘制“模具零件加工图”
和“模具组立图”给模具部。
3．2 工程部组织模具部、品保部、注塑车间的人员进行模具工艺评审和工艺改革。
3．3 模具部负责对模具材料和配件（如模架、顶什等）的进厂检验，以及模具全过程的制作、装配、试模、维修，并参与“模具零件加工图”、“模具组立图”和“模具工艺”会审。
3．4 总公司供应部负责模具的“原材料”和“配件”的采购。
3．5 品保部负责对“模芯钢材”的硬度检验，以及试模出来的“注塑产品”检验。
3．6 注塑车间负责实施模具的“试模”相关组织工
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