轻油改质装置工艺管道焊接监理细则..docVIP

编号：QL-QY-XZ-005 青岛大炼油工程 轻石脑油改质装置 工艺管道焊接 监理实施细则 项目监理机构（章）： 监 理 工 程 师： 总 监 理 工 程 师： 日 期： 2007.9.9 目 录 轻石脑油改质工艺管道工程概况 轻石脑油改质工艺管道工程焊接特点 编制依据 监理工作目标 监理工作内容及控制点 5.1施工准备条件审查 5.2施工阶段监督检查 5.3验收阶段审核 5.4质量控制因素 监理工作方法、措施及程序 7．质量通病及预防措施 8． HSE管理 轻石脑油改质工艺管道施工焊接监理实施细则 制氢工艺管道工程概况： ☆待修改 2.制氢工艺管道焊接主要特点： 工艺管道所用的管道材料、焊接材料的选用及焊条烘干、保温时间及保温温度见表1。 表1 管道材料、焊材选用、烘干、保温时间及温度 管道材质 焊丝牌号 焊条牌号 烘干温度 烘焙时间 保温温度 20#、20G TIG-50 J427 350～400 1 100～200 1Gr5Mo TGS-5CM R507 350～400 2 100～200 15GrMo TGS-1CM R307B 350～400 2 100～200 12Gr1MoV H08GrMoV R317 350～400 2 100～200 0Gr18Ni10Ti ER308 A132 150～200 1 100～200 3． 编制依据 3.1中国石化青岛炼油化工有限公司与山东金钥匙工程监理公司签订的《监理合同》。 3.2山东金钥匙工程监理公司编制的《青岛大炼油柴油罐区监理规划》。 3.3中国石化集团宁波工程有限公司提供的有效设备图纸和设备设计、安装、 等技术文件和有效的更改文件。 3.4《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 3.5《锅炉压力容器压力管道焊工考核与管理规则》 国质检锅（2002）109号 3.6《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 3.7《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-2000 3.8《 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 3.9《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SH/T3517-2001 3.10《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》 SH/T3523-1999 3.11《石油化工异种钢焊接规程》 SH/T3526-2004 3.12《 承压设备无损探伤》 JB/T4730.0-2005 4．监理工作目标 4.1 工期目标：准确掌握工程进度，严格控制，确保工程按期完成。 4.2 质量目标：熟练掌握标准和规范，严格检查，确保水压试验一次成功，确保分项工程合格率100%。安装工程优良率≥93%。 4.3焊缝探伤一次合格率≥95%。 4.4投资目标：严格履行委托人赋予的职责，确保工程投资不超预算。 4.5 SHE目标：遵守国家、地方的法律法规和中石化集团公司的HSE管理规定，杜绝重伤和死亡事故，减少一般事故。以人为本，防止施工过程中产生的有毒有害物质对人员的伤害。切实有效地保护生态环境。 5．监理工作内容及控制 监理工作内容按照时间和施工过程分为三个阶段即：事前控制-施工准备阶段、事中控制-施工实施阶段和事后控制-施工验收阶段；按照对质量、进度、投资的影响因素分为五大因素，即：人的因素、设备因素、材料因素、工艺因素和环境因素。 5.1施工准备阶段的监理（事前控制）： 5.1.1 资质审查。包括分包单位资质；无损探伤机构资质；焊接管理人员、焊接质量检查人员、焊工资质；无损探伤人员资质等。焊接技术管理须由焊接专业技术人员担任，非焊接专业技术人员担任焊接技术管理的，须经焊接专业技术培训并取得相应的合格证书后，才能担任焊接技术管理工作。 5.1.2审查焊接专业施工组织设计、 重要部位、关键工序的施工技术措施；审查焊接施工的质量保证文件。 5.1.3审查焊接工艺文件资料。包括焊接工艺评定、焊接方案和焊接工艺卡、焊后热处理工艺卡等。焊接工艺评定的项目数量及参数必须涵盖本工程所有受监查部件的材料牌号、规格、焊接方法、工艺参数。符合相关规程的要求。 5.1.4审查无损探伤工艺文件。包括探伤室管理管理制度和程