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挤出成型制备RPVC管材 小组：1小组 制作人：何文滔、 谢东芳、杜玲仙、李丹 引言 RPVC无毒饮水管材优点有以下几点： ① 质轻。相对密度为1.5左右。 ② 耐腐蚀性好。金属管材容易被酸、碱腐蚀。 ③ 摩擦助力小。水流速度比铸铁管高30％左右，不结垢、不生锈，能长期保持流速和流量不变。 ④ 易着色。可在成型前的混料中着各种颜色，使管材美观而不需油漆。 社会效益: ① 节约能耗。我国生产的RPVC管材，比生产同规格铸铁管节能68.5％. ② 价格便宜。 内容简介： 1 配方与分析 2 工艺流程 3主要设备及作用 4 工艺操作及参数 5 设备清理及维护 6 制品出现问题及处理措施 配方与分析 配方分析： PVC XS-4型为主体树脂。应选用符合卫生指标的材料。 CZ-310与环氧大豆油并用的热稳定体系的转矩、平衡温度最低，表明其熔融加工性能优良。 CPE抗冲击改性剂。饮水管需要一定的冲击强度。 ACR缩短干混料的塑化时间。 亚磷酸酯为增塑剂。 硬脂酸钙、E蜡、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸等组成润滑体系均无毒。 钛白粉着色剂并具有光稳定作用；轻质碳酸钙填料。 工艺流程  高速混合机： 型号SMG-300，高速热混合是将物料混合均匀，并初步塑化；低速冷混合为防止温度过高，在加入挤出机时物料结团。 双螺杆挤出机： 型号TED-75CVA，把物料经过加料、压缩、缓冲、排气、熔融、计量六段物理过程而塑化成均匀的熔体，并定压、定量、定温，以一定线速度挤出所需管材。 牵引机： 型号TUHC-200，对机头出来的已获得初步形状和尺寸的管材提供一定的牵引力和牵引速度，均匀引出管材，并可通过改变牵引速度调节管子壁厚。 切割机： 型号ACC-200，根据管材规格和用户需求，对管材进行定长切割。 工艺操作及参数 高速混合机： 型号SMG-300，高速热混合是将物料混合均匀，并初步塑化；低速冷混合为防止温度过高，在加入挤出机时物料结团。 RPVC无毒饮水管材、管件的物料在热/冷混合机制备。树脂由上部进入高速混合机中，运行后即可加入液体组分，待温度升至95℃以后加入抗冲击改性剂和加工助剂，105℃时，加入钛白粉和填充剂，到115℃后加入所有润滑剂，至125℃终点，物料自动放入低速冷混合机中，搅拌冷却至40℃以下，即可吸入挤出机或注射机料斗供挤出注射使用。 双螺杆挤出机： 型号TED-75CVA，把物料经过加料、压缩、缓冲、排气、熔融、计量六段物理过程而塑化成均匀的熔体，并定压、定量、定温，以一定线速度挤出所需管材。 供料、压缩、排气、塑化和挤出五区段。供料段到排气孔的温度一定要偏高一些。 真空定径和喷淋冷却 防止离膜膨胀。一定的真空度将管材吸附于定径套内壁，同时冷却水喷淋，使管材迅速冷却硬化，外径尺寸得到固定。（真空定径法：第一段冷却防粘附定径套内壁，第二段抽真空，第三段继续冷却）。(喷淋水槽为制品后处理，减少管材内应力。) 牵引机:型号TUHC-200，对机头出来的已获得初步形状和尺寸的管材提供一定的牵引力和牵引速度，均匀引出管材，并可通过改变牵引速度调节管子壁厚。 在生产中牵引速度的不稳定，是造成管材厚薄不均匀的直接原因。牵引过慢，会造成机头积料；牵引过快，管壁变薄，管材的纵向收缩率也会加大。通常设定的牵引速度约比挤出线速快5%—10%，可以使两者速率相配合。 切割机:型号ACC-200，根据管材规格和用户需求，对管材进行定长切割。 管材的定长切割装置采用行星式自动切割机，切割的管口光滑平整，又带有一个15°的坡口，为管端扩口和管材的承接创造了条件。 气压式管端扩口 控制管材质量的最后关键工序，扩口的优劣取决于管壁厚度是否均匀和扩口工艺是否适当。(管壁厚度不均会使扩口端面歪斜) Φ110mm RPVC 无毒饮水管材挤出成型工艺参数 设备清理及维护 清理 （1）停机时，对于热敏性塑料必须将料筒内的余料挤出。（硬质PVC，聚偏聚乙烯，聚甲醛等） （2）清理螺杆、料筒时可加入软质PVC等塑料通过最后挤出清理。但多孔板、机头应拆下后清理。 （3）清理口模等部件时只能使用铜丝、铜刀和压缩空气吹管等，同时乘热涂少量石蜡，是积料的清理更容易。切记勿用铜丝、铜刀和铜刷清理积料以防破坏部件。 维护 （1）日常保养：重点放在清洁机器、润滑各部件。及时检查各零部件的工作情况、及时维修确保设备使用年限。 （2）设备长期使用后停