掘进机超前支护设备介绍 2.pptVIP

西安煤矿机械专用设备有限公司 掘进机超前支护设备 西安煤矿机械专用设备有限公司 超前支护产品介绍 二、产品结构 三、产品优势 四、适用条件 一、产品概述 五、技术特征 六、使用与维护 六、使用与维护 西煤专掘进超前支护 一 、产 品 概 述 西安煤专掘进超前支护装置是在认真总结国内外综掘 技术成果，分析研究掘进支架特点和使用的基础上并结合 现有煤矿多种地质条件下的使用而设计的掘进机超前支护 装置。 背景：掘进工作面临时支护的安全问题是长期困扰煤炭生产多年的技术难题，由于巷道掘进后顶板不能及时得到有效的支护，经常会造成顶板掉矸伤人事故。 对于这一问题的解决方案，目前有两种： （1）掘进机机载临时支护装置 此种装置直接安装于掘进机上，跟随掘进机共同移动，此种装置结构较简单，依附于掘进机上，但其自身有诸多不可克服的缺点： 1支护面积小，实现不了全断面支护，锚杆支护时作业人员仍处在半空顶区域下作业。 2档临时支护支设好后，掘进就不能平行作业，必须待锚杆支护结束后方可继续掘进。如果需要挪动掘进机时就必须把机载临时支架收回，严重影响掘进工作效率。 (2)非机载掘进超前支护装置 1实现了自移行走，摆脱了对掘进机的依赖。 2实现了掘进?无支护?临时超前支护?永久性支护的衔接过渡，在一定区域内可实现连续掘进与连续支护作业方式。 3框架结构实现全面积支护，永久性支护工作在其下方，作业空间大且安全系数高。 二、产 品 结 构 西煤专掘进超前支护 组成及特点 前梁 顺梁 横梁 前主立柱 前辅立柱 后主立柱 后辅立柱 左右推移油缸 支护装置主要部件及其特点 1、多柱支撑，整体框架稳定性好、初撑力小易于顶板控制； 2、整体铰接的顺梁（图中序号1）具有很好的接顶性；顺梁及时支护掘进后新暴 露的顶板； 3、横梁（图中序号2）和顺梁较短，重量轻稳定性较好，便于运输、安装和拆卸； 4、整体铰接排式顺梁，有利于维护顶板的完整性； 5、采用优化设计，确定装置的总体参数和主要部件的结构尺寸，并利用计算机模拟实验进行受力分析和强度校核，确定装置的可靠性； ①主立架顺梁校核： ②辅立柱顺梁校核: 从应力图可得出靠近前梁处的顺梁位置承受最大应力:184.76MPa；安全系数为:1.87（模拟材料Q345) 从应力图可得出靠近前梁处的顺梁位置承受最大应力：241.58MPa；安全系数为：1.43（模拟材料Q345) ③主立架横梁校核: ④辅立架横梁校核: 从应力图可得出靠近前梁处的顺梁位置承受最大应力:241.58MPa；安全系数为:1.25（模拟材料Q345) 从应力图可得出靠近前梁处的顺梁位置承受最大应力:241.58MPa；安全系数为:1.43（模拟材料Q345) ⑤主立柱横梁的有限元分析: 由于横梁形状与简化的横梁有一些区别，且主立柱横梁计算出的结果安全系数偏低，故对其进行有限元分析，得到图中的结果，可以看到实际结构的最高应力为:228.9MPa,安全系数为：1.51. 6、为了提高装置的可靠性，装置的结构型式和大部分均采用了成熟可靠的技术； 7、移架步距大，可适应掘进、支护时间和空间的要求； 8、液压系统采用乳化泵站和集成阀组，系统升温慢适于频繁长时间工作，集成阀组便于操作、检修、维护。系统不仅在各处可能超载的地方加有安全阀，而且考虑到可能出现误操作使得：前主和前辅或后主和后辅油缸同时收缩，而导致支架倾斜，此系统可排除工人误操作而带来的安全隐患。 三、产 品 优 势 1、掘进机完全掩护在装置下，便于掘进机作业空间、易于在 掘进机机头的巷道有限空间内安装使用； 2、在一定区域内可实现连续掘进与连续支护作业方式； 3、永久性支护作业在装置下方，作业空间大且安全程度高； 4、装置由液压系统控制能实现自移行走和各种动作； 5、根据巷道压力情况设计支护强度，确定合理的初撑力，满足 支护和移架要求，避免初撑力过大重复支撑对顶板的弊端； 6、可按巷道形状及高度，设计符合要求的综掘超前支护装置； 7、通过优化设计，改善了装置的受力状况，提高了装置的使用寿命. 西煤专掘进超前支护 8、提高安全性 使用掘进超前装置可彻底解决掘进工作面存在的空顶作业安全隐患。该装置能够实现自移行走，又能完成各种支护动作。使用该装置，能够保证掘进工作面的作业人员和掘进机始终处于临时支护下，并实现掘进-超前临时支护-永久支护的衔接过渡。在移架过程中，有一组立柱和顶梁始终处于接顶状态，保证新掘巷道顶板能够得到及时有效的支护。 9、提高掘进效率，优化掘进工艺，增加月进尺量，降低工人劳动强