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中国应该如何借鉴工业4.0？ 　　在德国工业4.0中，通过信息物理系统（CPS）实现工厂/车间的设备传感和控制层的数据与企业信息系统融合，使得生产大数据传到云计算数据中心进行存储、分析，形成决策并反过来指导生产。 　　具体而言，生产线、生产设备都将配备传感器，抓取数据，然后经过无线通信连接互联网，传输数据，对生产本身进行实时监控。而生产所产生的数据同样经过快速处理、传递，反馈至生产过程中，将工厂升级成为可以被管理和被自适应调整的智能网络，使得工业控制和管理最优化，对有限资源进行最大限度使用，从而降低工业和资源的配置成本，使得生产过程能够高效地进行。 　　过去，设备运行过程中，其自然磨损本身会使产品的品质发生一定的变化。而由于信息技术、物联网技术的发展，现在可以通过传感技术，实时感知数据，知道产品出了什么故障，哪里需要配件，使得生产过程中的这些因素能够被精确控制，真正实现生产智能化。因此，在一定程度上，工厂/车间的传感器所产生的大数据直接决定了工业4.0所要求的智能化设备的智能水平。 　　此外，从生产能耗角度看，设备生产过程中利用传感器集中监控所有的生产流程，能够发现能耗的异常或峰值情况，由此能够在生产过程中不断实时优化能源消耗。同时，对所有流程的大数据进行分析，也将会整体上大幅降低生产能耗。 　　工业和信息化部自成立以来，一直致力于推进工业与信息化的两化融合工作，通过信息化的融合与渗透，对传统制造业产生革命性影响。具体体现在，降低制造业成本、提高制造业管理水平、提高制造业生产率、促进制造业生产模式的创新、加快制造业服务化的转变、提升制造业创新能力、加速制造业实现节能减排、推动制造业的全球化、催生制造业新的业态等诸多方面。 　　工业4.0本质上是信息技术引发的，与我国的“两化融合”异曲同工。在未来制造业中，我们应该将两化深度融合作为主要着力点，进一步加大推进信息化力度。 　　首先是，积极研究部署信息物理系统（CPS）平台，实现“智能工厂”的“智能制造”。智能制造已成为全球制造业发展的新趋势，智能设备和生产手段在未来必将广泛替代传统的生产方式。而信息物理系统（CPS）将改变人类与物理世界的交互方式，能够使得未来制造业中的物质生产力与能源、材料和信息三种资源高度融合，对实现“智能工厂”和“智能制造”提供有效的保障。美国、德国等世界工业强国都高度重视信息物理系统的构建，加强战略性、前瞻性的部署，并已然取得了积极的研究进展。而我国目前的制造业发展仍然以简单地扩大再生产为主要途径，迫切需要通过智能生产、智能设备和工业4.0理念来改造和提升传统制造业。 　　其次是，推动制造业向智能化发展转型的同时，同步推动制造业的模式和业态的革新思维。主要体现在，从大规模批量生产变为大规模定制生产的革新、从生产型制造变为服务型制造的革新、从集团式全能型生产变为网络式协同制造的革新、从两化融合变为工业互联网的革新。 　　“中国制造2025”计划发布之后，为什么还要和德国合作？原因有很多方面，但不外乎以下几点。 　　首先是解决标准化的难题。目前，在国际标准化舞台上，美国、德国、日本等发达国家之所以能够长期保持主导地位，其原因正是凭借强大的制造业综合实力，而我国目前在国际标准化舞台上仍然处于“听众”角色，也侧面反映了我国制造业整体水平的差距。我国制造业在产品设计和生产流程控制方面一直是弱项，缺少标准化，更缺少国际标准化的思维。 　　标准先行是工业4.0战略的突出特点。工业4.0战略的关键是建立一个生产设备、生产资源、生产管理系统互联互通的网络化制造，各种终端设备、应用软件之间的数据信息交换、感知、分析处理、维护等必须基于一套统一的标准化体系。因此，为了保障工业4.0顺利实施，德国将标准化排在八项行动中的首位，同时在工业4.0平台下成立一个工作组，专门处理标准化和参考架构方面的问题。2013年12月，德国电气电子和信息技术协会发布了德国工业4.0标准化路线图。可以说，标准引领信息技术与工业的深度融合是未来制造业的重要手段。我国在推进信息技术与工业深度融合的具体实践中，也应高度重视标准化在制造业发展中的引领作用，及时出台“两化融合”或“两化深度融合”的标准化路线图，引导制造业企业推进工业互联网建设。同时，还要尽最大可能实现标准的国际化，使中国制定的标准得到国际上的广泛采用，以夺取未来产业竞争的话语权。 　　跨学科、跨领域是制造业高技术化发展的显著特点。随着制造业技术不断进化，以信息技术、半导体、新材料、新能源为代表的许多高新技术，正在以前所未有的广度和深度渗透到制造业的各个环节之中，使制造业的产品和生产过程，以至管理方式都发生了深刻、甚至是革命性的变化，导致一大批新兴高技术制造业产业的出现。反过来，制造业在发展过程中，不断融入机械、电子、电气