叶片型面CMM测量与误差处理技术.pdfVIP

第28卷第5期 可再生能源 V01．28No．5 2010年10月 RenewableResources 0ct．20l-0 Energy 叶片型面CMM测量与误差处理技术 黄英丽 (华北电力大学能源与动力工程学院，北京 102206) 摘 要：介绍了汽轮机叶片的测量方法．并着重叙述了三坐标测最机(CMM)测量的原理；在对叶片截面进行测 量过程中，分析了影响CMM测量精度的误差源，列出了CMM测量中经常出现的问题，并提出了相应的误差处 理方法。 关键词：叶片测最；误差；处理；点丢失；点跳动 中图分类号：THl61文献标志码：B 文章编号：1671—5292(2010)05—0144—03 MeasurementfortheCMMturbinebladeand error processingtechnology HUANG Ying—li of Power Electric (School and China Power 102206，Chin) Energy Engineering，North University，Beijing 0引言 CMM测量机的优点是分截面测量叶片，精度比较 叶片是将气流动能转化为机械能的重要部件，叶片 高。特别适合复杂曲面的测量。其测量结果可以文本或者 的型面质量是整个汽轮机质量和效率的保证．叶片型面 *．xis文件的方式输出，方便处理。但是，由于探针旋转角 的误差对汽轮机的能量转换效率有很大的影响川。 度有限．必须经过两次定位才能完成测量，因此增加了系 H前。叶片生产现场常见的测最方法主要有两种： 统误差。 1叶片型面CMM测量基本原理 一种是样板测量；另一种是采用i坐标测量机(CMM) 测量【2I。此外，非接触式激光扫描测量技术也被小范围 自第一台坐标测量机诞牛以来。经过不断地发展，坐标 地应用于叶片型面的测量。 测萤技术已日趋成熟，测萤精度得到极大提高，测量软件功 样板测量方法是比较传统的曲面测量方法，它采用 能更加强大，操作界面也日益完善141。 分截面的方式，制作出与叶片的理论型线相对应的标准 CMM测量的基本原理：通过探测传感器(探头)与测 样板，一般是给一批叶片制作一组高精度样板。测量时把 量空间轴线运动的配合．对被测几何元素进行离散空间 样板卡在叶片表面上．然后检查漏光情况．T人根据自己 点位置的获取。然后通过一定的数学计算，完成对所测得 的加工经验判断误差大小。虽然这种方法简便实用，效率 点(点群)的分析拟合，最终还原出被测的几何元素，并在 高．适合现场测最．但很容易受主观因素影响．精度较低． 此基础上计算其与理论值的偏差．得}H其形状、位置偏差 无法得到量化的测量结果。随着技术的进步，叶片的型面 及其它几何量数据。从而完成对被测零件的测量和检验 型线也越来越复杂．其制造精度要求也越来越高．叶片型 工作”I。 面测量精度的高低将直接影响到叶片的型面质量和制造 CMM测量机一般由主机(包括光栅尺)、电气系统及 精度．采用样板测量方法已经难以满足对测量精度的要