11.5钢筋加工交底.docVIP

技术交底记录 （表式C2-2-1） 编号 C2-2-1- 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 钢筋工程 交底提要 钢筋加工（A区） 交底内容： 一、施工准备： 1、材料准备： 1.1钢筋进场时有出厂质量证明书和试验报告单，力学性能复试报告 1、钢筋调直：Ⅰ级盘圆钢筋（HPB235级）采用钢筋调直机调直，调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位和接受单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不写。 技术交底记录 （表式C2-2-1） 编号 C2-2-1- 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 钢筋工程 交底提要 钢筋加工（A区） 交底内容： 要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定，调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，若发现钢筋调的不直时就要从以上两方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量，调整后仍不能调直到位及时通知机修人员及时修理。 2、钢筋除锈：钢筋除锈：钢筋加工前应对钢筋表面的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等清除干净。钢筋可在调直过程中除锈，亦可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘）；在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，须报项目技术室，由项目技术室通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。 3、钢筋切断：经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。由项目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，应在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。遵循先断长料，后断短料，减少短头，降低损耗。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切片刀口的距离：对直径小于20mm的钢筋重叠1—2mm，对直径大于20mm的钢筋留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等情况时必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入时，必须及时向项目技术人员反映，查明情况。 项目工长、技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。 4、钢筋弯曲：一般规定：一级钢筋末端做135度弯钩时，其弯弧内直径控制在钢筋直径的2.5倍，且不小于主筋直径，平直部分长度为10d或75mm中的大者；二级钢、三级钢末端做 135度弯钩时，弯弧内直径控制在钢筋直径的4倍，且不小于主筋直径，平直部分长度为10d。钢筋做不大于90度弯钩时，其弯弧内直径控制为钢筋直径的5倍，且不小于主筋直径。各种型号钢筋弯曲弧内直径值如下表1所示： 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位和接受单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不写。 技术交底记录 （表式C2-2-1） 编号 C2-2-1- 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 钢筋工程 交底提要 钢筋加工（A区） 交底内容： 表1 钢筋弯曲弧内直径值 钢筋直径 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 I级钢弯曲直径（2.5d） 15 22 25 II、Ⅲ级钢弯曲直径（4d） 32 40 48 56 64 72 80 88 100 122 128 4.1画线： （1）根据钢筋料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置画出。 （2）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见表2），其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。 （3）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度画线时增加0.5d（d为钢筋直径）。 （4）画线时应从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始画线，如画到另一端有出入时，则应重新进行调整。 表2 钢筋弯曲调整尺寸表 弯曲角度 30 45 60 90 135 调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d 钢筋直径（d） 调整值（mm） 8 2.8 4 8 16 24 10 3.5 5 10 20